罐及其它设备基础土建施工方案（污水处理厂核五） (3)

罐及其它设备基础土建施工方案

施工测量放线→基坑开挖→验槽→砼垫层→测量定位→钢筋、模板及螺栓安装→隐蔽验收→砼浇筑、养护（温控）→拆模→砼成型外观尺寸验收→隐蔽回填。 施工测量放线

为保证建（构）筑物轴线及坐标等平面位置的准确性，确保测量工作的高效率、高精度，测量工作严格按《工程测量规范》GB50026—2007的要求，工程测量作业前，应搜集、分析和利用已有合格资料，制定经济合理的技术方案,工程进行中，应加强内、外业的质量检查。对测绘仪器、工具，必须做到及时检查校正，加强维护保养、定期检修,遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原则。根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用全站仪，高程测量采用S3水准仪。 6.1 土方施工

6.1.1在土方施工前通知测量人员做好技术准备，以保证施工的准确性和效率要求。基础 开挖为2米深,由于基础施工难度大且在雨季工作面设为1000mm宽， 为保证基坑安全，放坡系数均为1:0.5，一次挖至垫层底标高以上200mm再进行人工开挖整平。基础底部沿基坑四周设置300mm宽度300mm深度排水沟，基础对称的端头各设置一个1米深集水井。由于基础施工时间长基坑排水沟与基础内侧平铺一圈沙袋，防止垫层排水时垫层底部泥土 流失，基坑排水沟与斜坡之间平铺双层沙袋护坡，防止土坡基部排水时泥土滑坡。

自然地坪标高 472.5排水沟基底标高A471.08;B470.95

基础土方开挖示意图

6.1.2采用机械开挖人工清理基底的方式进行,根据已经放好的灰线，利用反铲挖掘机从中间向四周开挖，利用装载机、自卸汽车将土运至不影响后续施工地点。为避免破坏及扰动基底土层，200mm深的土层由人工清理。基础开挖完成需各单位联合验收地质情况是否符合勘探要求，符合要求后方可进行垫层施工。

6.1.3现场排水系统与边坡同时形成，基坑四周设有挡水坝、排水沟，防止地面水流入基坑。抽水连续进行，直至基础施工完毕、回填土后方可停止。

10

放坡1:0.5 罐及其它设备基础土建施工方案

6.1.4 质量标准

施工质量验收规范的规定 允许偏差或允许值（mm） 项目 柱基基坑挖方场 基槽 主控项目 一般项目

6.2 钢筋施工 6.2.1 钢筋进场检验

钢筋进场按照炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标识、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做重量偏差及力学性能试验，合格后方可使用。进场钢筋要有出场质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员要把标识牌上的钢筋炉批号标在出场质量证明书或试验报告上。

外观检查：钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 力学性能检验：同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个检验单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，作抗拉试验和冷弯试验。钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。 6.2.2 钢筋下料

技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范，充分了解建筑物结构特点、现场操作环境、考虑各相关部位的钢筋绑扎施工先后顺序等因素，依据子项工程施工方案中施工段的

2 基底土性 1 标高 2 -50 地平整 人工 ±30 — 管沟 机械 ±50 -50 +500 — -150 地（路）面基层 -50 — 长度、宽度（由设计中+200 心）线向两边量） -50 设计要求 20 20 50 设计要求 3 边坡 1 表面平整度 20 20 11

罐及其它设备基础土建施工方案

划分情况，在符合设计技术规格书、图纸或国家现行验收规范要求的前提下，遵循节约利用、下料简明、操作省力等原则，对不同的部位选择相对合理的钢筋连接方式，并尽量使用钢筋原料，且应满足下列技术要求：

a) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计要求；

b) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应满足图纸及规范要求。 6.2.3 钢筋制作

将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少料头。钢筋加工的切断口要平整，无马蹄形或弯起等现象，切断长度的偏差控制在±10mm以内；钢筋弯曲点处不允许有裂纹；钢筋调直采用机械调直。对加工草图中有弯钩和曲线的钢筋，加工前先制作处3~5根，检查其规格尺寸，符合加工草图要求后，再成批加工。钢筋加工车间按加工计划加工钢筋，先施工的先加工，后施工的后加工，并对每种工种成型的钢筋分类堆放，每一（捆）种规格形式绑两个料牌，以方便取用。

由于钢筋规格不大主要钢筋为直径18，故采用绑扎搭接。对直径D≥22mm的钢筋采用直螺纹及冷挤压机械连接接头。直螺纹丝头加工在钢筋套丝车间进行，丝头长度及丝头个数均满足要求，丝头检查：每个钢筋丝头加工好后均用套筒检查，并按10%用止规和量规抽查，并用保护套套好，对反丝丝头应做好标记。钢筋冷挤压接头施工时，压力值应达到相应的要求。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。每一验收批随机抽取3个试件送检作单向拉伸试验，并按设计要求的接头性能等级进行检验与评定

钢筋直螺纹丝头的连接严格按照JGJ107-2010执行。

连接套筒具有产品合格证且为符合要求的钢材，套筒材料力学性能：

力学性能 套筒材料 屈服强度MPa ≥350 抗拉强度MPa ≥600 延伸率% ≥15 现场丝头加工需达到下表要求：

检验 序号 量具名称 项目 外观 1 目测 质量 外形 卡尺或 2 尺寸 专用量具 检验要求 牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长 丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P（P为螺距） 12

罐及其它设备基础土建施工方案

连接套筒的终拧力矩值：

套筒直径 22~25mm 28~32mm 注：扭力扳手应按GB50205规范要求进行有效检测 6.2.4 钢筋运输

钢筋用平板拖车水平运输，汽车吊装卸，遵循先绑先运、后绑后运、不绑不运的原则。运输前核对钢筋标识牌，根据钢筋加工计划检查钢筋形状、数量是否符合要求，然后将先绑扎的钢筋先运到现场，钢筋运输应根据施工计划随用随运，钢筋运至现场钢筋堆场后按照规格、使用部位分类堆放，然后由汽车吊（部分人工搬运）运至绑扎作业面。 6.2.5 钢筋绑扎 a) 基础底板钢筋绑扎

绑扎顺序：底层钢筋网片位置划线→底层钢筋绑扎→安放保护层垫块→钢筋支架安装→面层钢筋绑扎→插筋绑扎→插筋固定→钢筋隐蔽验收。 支架设置：基础均使用钢筋支架

基础底板支架均采用ф25mm钢筋搭设，间距1.4m*1.4m。钢筋支架与底板钢筋构成具有足够刚度的空间和构架，以便在安装钢筋、支模和混凝土浇筑过程中，保证钢筋位置正确、稳定和支承施工荷载

力矩值 260N.M 320N.M

钢筋支架示意图

13

罐及其它设备基础土建施工方案

绑扎方法：基础底板钢筋绑扎前先在垫层上根据钢筋间距用石笔划好底层钢筋位置线，接着按线摆放相应规格、型号的钢筋并绑扎好，在垫层上按梅花形布置保护层垫块，垫块采用与混凝土同强度的水泥砂浆制作，厚度符合图纸设计要求，数量为每平方米不少于3个。支架架设牢固后，然后绑扎板面层钢筋。钢筋网片的相交点应绑扎牢固，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以防止钢筋松动移位，绑扎后的铁丝头应背向钢筋保护层。结构底面、顶面钢筋标高一致，满足保护层要求。

筒体钢筋绑扎： 工艺流程：

立4～8根竖箍 水平筋间距 绑定位模筋 绑其余竖箍筋 立4～8根竖箍筋：将竖箍筋固定牢固，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，接着绑扎其余水平筋，最后再绑其余箍筋筋。横筋在箍筋里面或外面应符合设计要求。

环向钢筋搭接数量在同一区段内不得超过25%，连接区段长度为35d。搭接长度按11G101-1取值，C30砼搭接35d且乘以1.1的系数。钢筋外皮绑扎砼垫块。

钢筋直径D≥22mm采用直螺纹机械连接接头，采用标准套筒连接，钢筋同一连接区段内钢筋的接头面积百分率不大于25％，且同一断面上相邻四根钢筋只允许一根有接头，并应符合相应的规范要求，机械接长为Ⅰ级接头。现场连接时，要使套筒两端钢筋轴线在同一直线上，并保持套筒位置居中并互相顶紧，接头连接好后套筒两端外露丝扣不超过两个完整丝扣，当使用正反丝套筒接头时，在套筒连接好以后，应对套筒两端进行补拧，以保证套筒两端均达到规定力矩值要求。钢筋连接区段长度符合设计要求大于或等于35d，且不得小于500mm。 b) 钢筋检查

钢筋的锚固、接头、焊接、弯钩均应符合GB50010-2002混凝土结构设计规范的规定和相关设计规范要求。

c)钢筋绑扎完毕后，由电焊工配合放线工设置浇筑标高控制点。标高控制点采用φ8直筋制作，点焊在面层筋上，由放线工将控制标高和浇筑标高投放在控制点上，并用红油漆标识，用以控制混凝土浇筑标高。 质量标准

14

搜索“diyifanwen.net”或“第一范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，第一范文网，提供最新高中教育罐及其它设备基础土建施工方案（污水处理厂核五） (3)全文阅读和word下载服务。