渐开线齿轮的范成实验

渐开线齿轮的范成实验

一、实验目的

1．模拟用范成法切制渐开线齿轮的过程；

2．进一-步了解渐开线标准齿轮产生根切的原因和变位齿轮的概念。 3．分析比较标准齿轮和变位齿轮在形状和几何尺寸等方面的异同点。

二、实验仪器结构及工作原理

加工齿轮的方法很多，范成法是以齿轮啮合原理进行加工齿轮的常用方法。范成法加工齿轮是利用一对齿轮互相啮合时，齿廓曲线互为包络线的原理。齿轮轮坯的瞬心线（加工节圆）和齿条刀的瞬心线（加工节线）对滚，刀具齿斑即可包络出被加工齿轮的齿廓。范成法加工齿轮时，需将刀刃形成包络线的各个位置记录下来，才能看清轮齿的范成过程，做本实验时，用图纸做轮坯，用齿轮范成仪来实现刀具与轮坯的对滚，再用笔将刀刃的各个位置画在轮坯上，就 图1

清楚地显示出轮齿的范成过程。齿轮范成仪的构造如图1所示。

圆盘l绕固定在机架上的轴心O转动，刀具2利用圆螺母4和拖板3固联，圆盘l的背面固联一齿轮与拖板3上的齿条相啮合。当拖板3在机架导轨上水平移动时，圆盘l相对与拖板3转动，完成范成运动。松开圆螺母4后，刀刃2相对于被加工齿轮3可径向移动，可以调控齿条刀具中线和齿轮分度圆之间的径向距离，则切制出标准齿轮或变位齿轮。圆螺母5用来把作为轮坯的图纸固定在圆盘l上。

三、实验设备

1．齿轮范成仪一台；

2．直径300mm白纸一张；（内孔50mm）

3．普通测量尺及圆规、铅笔、量角器（学生自备）。

四、实验步骤

切制标准齿轮。

1）调制刀具2的位置，使工具中线与被加工齿轮的分度圆相切；

2）把刀具移向左端，使刀具的齿廓退出齿顶圆，用铅笔描下刀具往此位置的齿廓，然后当刀具向右移动2~3mm时，重复描下齿廓，一直到包络出两个完整的轮齿为止；

切制变位齿

1）根据被切齿轮的齿数计算出不产生根切的最小变位系数。调整齿条刀的径向位置，将其向远离轮坯中心的方向移动一段距离（等于它的变位量）； 2）拧松圆螺母5，将图纸转过180o，再拧紧圆螺母5 3）按范成标准齿轮同样的方法，形成两个完整的轮齿。

8．观察切制出来的变位齿轮齿廓有无根切；

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