机电设备安装作业指导书 - 图文 (8)

无间隙，如达不到上述要求,应松开联接螺栓进行处理,直到符合要求,具体如下：

（1）分瓣定子组合在检修平台上完成，首先应对分瓣定子找平、固定，然后测圆，通过调整满足设计要求后，再进行螺栓紧固，紧固后进行复测，应符合设计要求。最后进行焊接，焊接时为减少应力变形，应采取“对称退步分段焊接工艺”。由四个焊工同时施焊，先由两名焊工在正反两面同时对立进行点焊，在点焊工作完成后，焊工两人为一组，对称焊接，采用自上而下退步焊接，焊接速度应一致，焊接中应随时监控定子圆度。并采用厂家规定的焊条。

（2）线圈嵌装的准备工作

嵌线之前应根据设计要求及机组结构准备好需用的材料和工器具，定子线圈开箱后平放在垫有橡皮垫的清洁木搁架上，作表面外观检查并进行干燥处理；单个线圈进行交流耐压实验，?规定在1.5倍额定线电压时应无明显可见电晕现象；控制槽口位置；对应图纸进行复核。

（3）端箍装配

在定子圆周上等分，均匀嵌入12-24根下层线棒，线棒中心线应与铁芯中心对齐，将绝缘支持架与角铁把合，抬起端箍找正位置，然后调整支持架位置，使端箍嵌入其槽内，将角铁点焊在齿压板上，将端箍用浸过环氧酚醛漆的涤纶玻璃丝绳平整地绑扎在支持架上，并涂以胶固剂。

（4）测温电阻线圈安装

定子线圈测温系统的总绝缘电阻，一般不小于0.5MΩ。 （5）下层线圈嵌入

按图纸要求放入槽底垫条，用502胶粘牢，两端各伸出铁芯

15mm，根据线圈宽度记录和槽宽记录，选配合适的线棒，其中线棒中心与铁芯中心错位一般不大于2mm，下线过程中要防止槽底垫条下滑移动。在相邻两根线棒斜边部分的规定位置塞入垫块，所有线棒斜边部分垫块的轴向位置高度应一致。线棒嵌入就位后，检查测温电阻线圈有否开路或短路，并测定绝缘电阻，作下层线圈的交流耐压试验，耐压试验合格后，在线棒的绑绳上和端部槽口垫块处刷一层环氧固化胶，端部按设计要求喷环氧绝缘覆盖漆，端头铜线应做防护，避免喷上漆。

（6）上层线圈嵌入与下层线圈嵌入的程序相似。

（7）槽楔打完后，上下层线圈一同分相进行交流耐压试验。应符合表6要求。

（8）线圈接头焊接，线圈接头通常采取拼头片板接、拼头套套接和股线逐根银焊对接等三种形式。

（9）绝缘接头绝缘盒套装

绝缘盒套入前，应彻底清理接头；套入后，与线棒端头的搭接长度应符合有关规定

（10）极间联接线和斜并头套安装

极间联接线和斜并接头的绝缘包扎应先将原绝缘按规定的搭接长度削成斜坡，清理干净后按图纸要求包扎，相邻极间联接线间应有间隔块，相互间绑扎牢固。

（11）汇流母线安装

从最下一层铜排开始安装，并与出线线棒的端头焊接，汇流铜排与引出线铜排的接头焊完后按设计规定进行绝缘包扎。

(12)清扫、检查与喷漆

定子下线工作结束后，进行全面彻底的清扫和检查。

(13)定子干燥和耐压

定子干燥后进行线圈整体耐压试验。 (14)安装水平和高程的确定

定子机座水平偏差，不大于0.20mm/m；此时铁芯内圆母线垂直度偏差，不大于0.10mm/m，垂直度测量可用直接挂钢琴线法，也可用中心架测同一纵断面上、下各点处的半径法，并按规定调整定子铁芯中心高程，应按GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》中的有关规定调整。

定子组装完成后，在吊装过程中应采取整体吊装方案，并要有防止定子整体变形的可靠措施。

表6 定子线圈工艺过程中交流耐压试验标准

线组型式 试 验 阶 段 容 量（KVA） 10000以下 10000及以上 额 定 电 压（KV） 10.5及以下 6以上 6-18 2.75U 2.75U 2.75U+2.5 2.5U 2.5U+0.05 2.5U+2.5 2.75U 2.75U 2.75U+2.5 2.5U+0.5 2.5U+1.0 2.5U+2.0 2.5U 2.5U+0.5 2.5U+0.5 圈嵌装前 式 嵌装后、打完槽楔 嵌装前 条下层线圈嵌装后 式 上层线圈嵌装后，打完槽楔 5.3.2发电机中心的确定

发电机环形部件即上机架、定子、下机架的中心确定应在水轮机转动部分安装前进行。

先按设计高程和机组中心将定子和下机架的基础板安装就位，浇筑地脚螺栓砼，待砼达到设计强度后将下机架、定子、上机架依次吊入机坑，按下图所示，在尾水管里衬内搭设木质平台，设置油桶。在发电机层楼板上设支架，用求心架和求心器悬挂机组中心线，重锤悬吊在油桶里，并根据座环的上下口将机组中心钢琴线调整到座环的中

心位置，此线即为机组中心线，然后分别以该机组中心线调整下机架、定子和上机架的水平位置，使各部件的中心与机组中心线重合。

发电机环型部件一次定中心1-机坑里衬；2-电源线；3-支架；4-直流电源；5-求心器；6-导线；7-千分尺测头；8-测杆；9-钢琴线；10-重锤；11-油盆；12-平台；13-尾水管里衬；14-转轮室；15-底环。

然后再分别复核下机架定子和上机架的水平，待各项指标符合规范规定后即可对下机架、定子、上机架打定位销进行定位。然后吊出上、下机架(定子不必吊出)进行水轮机转动部分和导水机构的安装。

5.3.3发电机转子组装

立式水轮发电机转子的组装程序应视生产厂家的供货方式而定，本电站的水轮发电机组属中小型机组一般厂家应在厂内完成轮辐烧嵌，此时发电机转子在工地现场需进行磁轭装配及磁极挂装工作。

①轮辐烧嵌（必要时）

立式水轮发电机转子的组装程序应视生产厂家的供货方式而定，如果厂方按发电机主轴与轮辐分件供货则需要在工地进行轮辐烧嵌工作，轮辐烧嵌时应在工地搭设轮辐保温加热箱，使轴孔扩大，一般应采用电炉及涡流相结合的加温方式，温升速度应控制在15℃/h以内，轴孔的膨胀量应按下式计算：K=Δmax+1.5～2mm，式中的Δ

max是实际测量的最大过盈量，加热的最高温度应按下式计算：Tmax=ΔT+T。

式中：Tmax----最高加热温度(℃)； ΔT ----加热温升(℃)； ΔT =K/aD。

a-----轮辐膨胀系数，钢材a=11310-6 D-----轮辐标称直径(mm) T。---室温(℃)

当温度加热到计算温度后应保持2小时，使轮辐体温度尽量均匀和稳定，然后复测轴孔实际膨胀量即可进行套轴。

轮辐套轴应根据已确定的方案进行，如采用轮辐套轴法，则应事先将轴在转子坑内固定调直，其垂直误差应在0.1mm/m以内。然后吊起加温后的轮辐调平，其水平误差应在0.1mm/m以内，吊至主轴上方对准中心后缓缓落下，套在主轴上。如果采用轴插轮毂的方法，应在轮辐加温前将轮辐翻转倒置加温，将主轴倒置吊起调好垂直，待轮辐内孔膨胀达到计算值后将主轴插入轮辐。

②铁片堆积

首先在现场应对磁轭冲片进行打磨、除锈、除油和抛光过程的修理，并在清扫后过称、分组、测选厚度分类并做好记录，根据磁轭装配图，计算并列出磁轭堆积配重表。

磁轭冲片表面应平整，无锈蚀，无毛刺，并按表2要求分组，每组抽出3～5张测量厚度，堆放时正反面应一致。

表：2

每张磁轭冲片重量（㎏） 〈20 20～40 每组相隔重量不超过（㎏） 0.2 0.3

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