篷南中学新建学生食堂学生宿舍及附属工程施工组织设计1 (6)

(1)钢筋配料根据构件配筋图，使用钢筋抽料软件，分析出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后打印出钢筋下料长度和根数，做为施工配料单，申请加工。

(2)钢筋配料计算注意事项

在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。

(3)列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。 二、钢筋制作 (1)钢筋除锈

首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场，对于在施工现场存放过程中锈蚀的钢筋通过以下两种途径进行除锈：

一是在钢筋冷拉钢筋（钢丝）调直过程中除锈；二是用机械方法除锈，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或不使用。 (2)钢筋的弯曲成型

a、弯钩弯折的有关规定：

Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的10倍；Ⅱ级钢筋末端直径需作90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍。

b、质量要求：

①钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象； ②钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍； ③钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头来再弯回来；

④ 钢筋成型后的允许偏差为：全长±10MM，弯起钢筋起弯点位移±20MM，弯起钢筋的弯起高度±5MM，箍筋全长±5MM。 (3)钢筋的焊接

对水平方向较大的钢筋采用预热闪光对焊，对竖向钢筋采用电渣压力焊或机械连接，对直径较小的钢筋采用电弧焊。

a、预热闪光焊

预热闪光焊是在闪光前加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻三个过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光价段，随后顶锻而成。 对焊注意事项:

① 对焊前应清除钢筋端头约150MM范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接头不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。

② 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试详进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。

③ 焊接参数应根据钢筋特性、气温高底、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

④ 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

⑤ 焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

⑥ 不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程均匀，保证焊接质量。

⑦ 螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热。或适当减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线成一直线。

⑧ 焊接场地应设防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。

b、电渣压力焊

电渣压力焊利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊节约钢材，工效高，成本低，用于现浇结构中竖向钢筋接长。在焊接过程中严格执行焊接工艺过程，控制好各个过程，并及时进行质量检验。

c、钢套筒挤压连接工艺 准备工作：

（1）钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂质应清理干净。

（2）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的不得串用。 （3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记。定位标记与钢筋端部的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm。 （4）检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。 挤压工作:

钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒。

压接钳就位时，应对钢套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直。

压接钳施压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行。每次施压时，主要控制压痕深度。

d、钢筋锥螺纹连接连接工艺 (1)锥镙纹套筒的加工艺与检验

锥螺纹套筒的材质：对Ⅱ级钢筋采用30—40号钢，对Ⅲ级钢采用45号钢。

锥螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头锥螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。

锥螺纹套筒的加工，宜在专业工厂进行，以保证产品质量。各中规格的套筒外表面均有明显的钢筋级别及规格标记。套筒加工后，其两端锥孔必须采用与其相应的塑料密封盖封严。

锥螺纹钢筋套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。其中套筒检验的重要一环是锥螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，当套筒大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。 (2)钢筋锥螺纹的加工与检验

钢筋下料时，应用无齿锯切割。其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不翘曲。

将钢筋两端卡与套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表；套丝时用水溶性切削冷却溶滑液进行冷确溶滑。对大直径的钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。 钢筋直径 16-18 20-22 完整牙数 5 7 25-28 8 32 10 36 11 40 12 钢筋锥螺纹的检查：对加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允

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