水泥搅拌桩试桩总结报告

目 录

一.试桩布置形式及布置情况 ................................ 1 二.试桩施工机具： ....................................... 1 三.试桩的目的： ......................................... 1 四.施工工艺参数的确定: ................................... 1 4.1钻机速度和提升速度 .................................. 1 4.2水泥掺和量的确定: ................................... 2 4.3水灰比 .............................................. 2 4.4喷浆量 .............................................. 2 4.5喷浆压力 ............................................ 2 五、施工过程质量控制 .................................... 2 六、施工工艺： .......................................... 3 七、试桩结论： .......................................... 3 八.附件 ................................................. 7

试桩总结报告

一.水泥搅拌桩桩布置形式及布置情况

试桩桩号：K45+370-K45+650段，进行了9根水泥搅拌桩成桩工艺性试验，其布置形式为正三角形。搅拌桩设计桩径为0.5m，设计桩长10m。

二.试桩施工机具：

本次试桩选用HP-5D型深层搅拌桩机，主电机功率为45KW。 试桩前所有机械都完成以下工作：

（1）桩机上的压力表、电流表、深度刻度盘都已经过标定，达到合格。 （2）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个吊垂线，并画上垂直线。 （3）桩机桁架间横撑间距为1.2m,以便观察钻进与提升速度。同时在带动钻杆的链条上系上红绳，直观地观察钻进深度。

三.试桩的目的：

(1)确认每根桩水泥用量

(2)确认搅拌下沉、提升的速度和重复搅拌下沉、提升速度。 (3)根据不同掺合比确定技术参数。

(4)确定不同地质情况的桩体强度（附地质资料）。

(5)确定在该地质条件下，28天抽忒抗压强度不小于1.2MPa,90天抽忒抗压强度不小于1.7MPa,确定施工掺合比取得经济可靠，符合设计要求便于现场实施的工艺控制数据,以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工。

四.施工工艺参数的确定: 4.1 钻机速度和提升速度

根据现场土质的软硬程度，钻进速度采用0.2-1.0m/min，提升速度采用

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0.5-0.8/min，允许偏差≤0.5m/min。

4.2水泥掺和量的确定:

根据郑州机场至周口西华高速公路（一期）水泥搅拌桩施工图设计

（NO.3）及河南高速公路试验检测公司水泥搅拌桩检测报告（检测报告编号：2013XC159)，我公司确定水泥采用32.5MPa复合硅酸盐水泥，水泥掺入量为50KG/M。

4.3 水灰比

根据现场土质的软硬程度和地下水位高低，确定水灰比采用0.5-0.7。

4.4 喷浆量

每米喷浆量=50kg/m×1.60=88kg 换算成升/m

4.5 喷浆压力

喷浆压力在0.4-0.8MPa为宜。喷浆压力超过0.8MPa时水泥浆溢出量增幅加大。

五、施工过程质量控制

（1）保证桩位准确，桩距偏差不得大于100mm；桩体垂直，垂直偏差应小于1.5%。

（2）水泥掺入量每延米水泥用量50kg控制.按设计要求施工，制备好的浆液不得离析，停置时间较长时按废浆处理。

（3）因故停浆时，应及时通知操作人员，记录停浆深度，为防止断桩或缺浆，应将钻头搅拌和下沉至停浆点以下1m，待恢复供浆时再喷浆提升。

（4）专人记录每桩下沉或提升时间。深度记录误差小于50mm，时间记录误差小于5s，施工中发生的问题均在记录中注明。

（5）每根搅拌桩施工完毕后，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管路中残浆，并适当清除钻头上的附带泥浆。

(6)水泥掺配量采取总量控制的办法，每根桩所需的浆液一次性单独拌制完成，原则是：一桩一桶一清；水泥浆按每根用量配制，成桩时必须用完。

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六、施工方案：

1）施工工艺流程：四搅两喷工艺

水泥搅拌桩施工工艺流程图

定桩位置 施工放样 设备进场 平整场地 桩机就位

预搅下沉喷浆 浆液配置

2）．施工方法

钻机移位 桩顶处理 提升搅拌至桩顶 重复搅拌下沉喷浆 提升搅拌 1．施工前准备

（1）对水泥搅拌桩施工场地进行平整，清除桩位处地上、地下一切障碍。对场地低洼处进行回填粘土，不得回填杂土。

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（2）详细调查施工现场地下管道，电缆、光缆以及高压线路，若存在以上情况，待有关部门妥善处理后方可组织施工。

（3）保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机，开工前在现场保证能提供施工用水。

（4）组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证和材质单，并经现场取样送试验室检验合格，存放场地要充分满足合同文件要求和施工需要，现场布局合理。

（5）根据桩位平面图及主轴线，用全站仪进行桩位放样。桩位中心点钉入小木楔并撒白灰做标记。

（6）测量现场地面标高，确定桩底标高。

（7）水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

2、桩机就位

桩机在自身的步履系统的辅助下，行走至将要施工的桩位处，再通过力轴的操作系统和步履系统复合操作，在对中员的指挥下，使搅拌头的锥尖正好与桩位标记点重合（在同一铅垂线上），完成了搅拌机就位和对中任务。最后通过液压系统或支撑系统调整搅拌机力轴垂直度，要求垂直度偏差小于1.5%。检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，准备开机作业。

3、制备水泥浆

首先开始拌制水泥浆，水灰比为0.5-0.6，设计水泥掺量为50kg/m，待喷浆前将水泥浆倒入集料斗中。

制备好的浆液搅拌均匀不得离析，泵送必须连续。水泥浆应在制浆机中不断搅拌，直至压浆时，才可缓慢地将其注入集料斗中。现场技术员要对拌制浆液的数量以及泵送浆液的时间等进行控制。

4、搅拌、下沉、喷浆

开启搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉搅拌钻进速度小于1.0m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值100A，在下钻20秒后开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，下钻的速度和压浆速度应保持协调。钻进时电流值突然增大说明进入持力层，应增加搅拌机自重，启动加压装置加压，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，

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