载体桩

载体桩的施工

随着载体桩技术的发展，已经广泛应用于各个领域，积累了丰富的施工经验，本文结合工程实例介绍载体桩施工的经验与教训，为类似工程提供参考。 1 前言

载体桩是北京波森特岩土工程有限公司的专利技术，是利用柱锤冲击成孔，紧跟护筒护壁，在设计深度处通过夯填填充料形成由干硬性混凝土、夯实填充料和挤密土体组成的载体，载体和上部钢筋混凝土桩身组成载体桩。载体和桩身及气结合部位都应保证施工质量，任何一个环节出现问题都直接影响载体桩的承载性能。 2 载体桩施工设备

载体桩施工采用北京波森特岩土工程有限公司的专利设备，由液压步履式底盘、门式架、柱锤、钢护筒、主副卷扬和配电箱组成。钢护筒直径一般为325—580mm，柱锤重量一般1.5—5.0吨，锤径与钢护筒相匹配。 3 载体桩施工工艺

桩位测放—桩机就位—捶击跟管成孔—夯填填充料—夯填干

硬性混凝土—灌注少量混凝土—放置钢筋笼—浇灌混凝土—拔出护筒—振捣。共十个步骤。每个环节都应严格按操作规程进行。 4 影响载体桩工程质量的关键工序

桩位测放：看似简单，却经常出现问题，桩位出现偏差后一

般采取补桩或加大承台措施。应采取测量复核、白灰点定位、挖定位桩孔等措施。

夯填填充料应达到设计要求的三击贯入度，三击贯入度要依

次减小或持平，避免出现假三击。 夯填干硬性混凝土：锤出护筒要少一般1-2cm或持平，避免从护筒底端进水、进泥。 灌注少量高流态混凝土：夯填干硬性混凝土后立即谷灌注少量混凝土，要求混凝土的和易性要好，主要是为了缩短护筒底端暴露的时间和保证结合部位的混凝土质量。

放置钢筋笼：提倡控制护筒标高，确定好长度的钢筋笼放入即可，一般不用钢丝绳吊起控制钢筋笼。拔护筒：因下部混凝土无法振捣，提拔护筒的速率要保持在1m/min以下。振捣混凝土：浅部混凝土因上覆压力小，需要振捣，应尽量向深部插入振捣棒。 5 载体桩施工的几个问题 5. 1 封水问题

载体桩一般在水下能容易的施工，在大能量夯击下地基土瞬间被扰动，原渗透途径被切断，地下水对载体的施工不会造成不良影响，但当被加固土为砂土、卵石时，渗透系数较大，需要采取封水措施，使地下水短时间内不能进入载体，以实现连续夯击。

一是砖塞夯击法，即在成孔过程中护筒内进水前，填入碎砖至护筒底部，用锤轻击，在护筒底部形成0.5m高的砖塞，然后用锤夯击砖塞，靠砖塞和护筒壁的摩擦将护筒沉至设计深度，然后提高重锤，大落距将砖塞击出护筒，填料夯击。

二是塑料彩布法，该方法是预先钻、挖或冲击成孔，成孔后在护筒底扎塑料彩布，柱锤放到与护筒底齐平，锤与护筒同时下沉到自重下不在下沉时，夯填砖，在护筒内形成砖塞，夯至设计标高后，击出砖塞，夯填填充料，注意锤出护筒不要超过10cm。

三是粘土袋封水法，用带震动头的桩机带桩尖达到设计深度后，填入粘土袋，边夯边加入粘土袋，锤始终不出护筒，在护筒底部形成粘土球，封水成功后，填碎砖施工载体。 5．2相邻桩的相互影响

载体桩属于挤土桩，一方面指锤击跟管过程排挤桩测土，另一方面指夯填填充料时挤密周围地基土，这种挤土效应易对邻桩造成危害。对于粘性土，大面积载体桩施工易引起邻桩向上位移，使邻桩的承载力不足。（1）硬塑状态的粘土可加固性差，载体施工时粘土易发生位移。（2）夯击会引起震动，对于松散、稍密状态的饱和粉土、砂土易引起液化，影响桩身质量。 5．3桩身与载体的结合部处理

桩身一般是在护筒内连续灌注，载体只要封水成功后，瞬间进水进泥的可能性很小，但在载体施工过程中，护筒根部周围充满扰动的地基土，孔隙水压力很高，泥或水沿护筒底部易进入护筒，所以干硬性混凝土夯完后立即灌注少量和易性好的混凝土可缩短底部暴露的时间。其要注意在罐注混凝土一定不能提拔护筒。

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