A施工组织设计 (3)

由于锥管为整体到货,将锥管直接吊装就位,调整锥管进口高程,方位和中心,使其满足要求.对锥管进口和肘管出口接缝进行压缝和焊接

尾水管安装质量控制点和保证方法见表1-1 表1-1

序号 1 2 3 4 5 质量控制点 管口直径 相临管口内壁长度 上管口中心和方位 下管口中心 上管口高程 质量要求 ±0.0015D 0.0015L（min） 4mm 10mm 0—+8mm 保证方法 拼装用钢卷尺固定 焊内支撑固定 用钢卷尺测量 控制中心钢琴线，用钢卷尺测量中心 挂轴线钢琴线，用钢卷尺测量管口方位和钢琴线的偏差 水准仪测量 备注 D为直径 L为内壁长 1.4资源配置(见表1-2 表1-3) 表1-2 尾水管安装人员配置表

工种 人数 安装工 4 电焊工 4 探伤工 2 电工 1 技术员 2 起重工 2 辅助工 4

表1-3 尾水管安装施工设备的配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 塔式起重机 电焊机 空压机 经纬仪 水准仪 PT探伤 螺旋千斤顶 焊条烘干箱 电焊条保温箱 角向磨光机 规格 2×7-400 0.9m3/min JC NA2 DPT-5 10T YVH-120 5kg P125 单位 台 台 台 台 台 部 只 台 只 只 数量 1 4 1 1 1 1 4 1 4 4 备注 土建部门提供 2 座环,蜗壳和其他埋入部分安装

基础环为整体到货,座环为整体到货,蜗壳整体到货。

2.1 施工准备 (1)制作施工用钢平台

(2)测量放点,标记基础环,座环和蜗壳安装控制点线 (3)将部件各组合面清理干净

2.2 基础环吊入

(1)基础环在机电场地的平台上检查。 (2)在基础安装位置布置好支墩

(3)将基础环按与座环连接的方位吊入机坑就位,临时放在钢支墩上,基础环与支墩之间的间隙用楔子板塞实

(4)基础环放置位置比实际位置低约50mm防止对座环吊装造成影响

2.3 座环的安装

(1)在基础环的基础支墩(板)上放置调整用楔子板,按图纸要求把座环地脚螺栓装入基础支墩,楔子板顶面高程应调到等高,全部楔子板调平,低于设计高程5mm

(2)将座环按设计方位吊入机坑,搁置于楔子板上 (3)将基础环顶起于与座环把合,把合螺栓紧度按要求预紧 (4)用千斤顶,手拉葫芦配合座环底部的楔子板调整座环的高程水平和中心.座环安装的各项指标满足规范要求后紧固座环地脚螺栓。

(5)座环中心及方位允许偏差2mm,座环上平台高程允许偏差3mm,座环水平径向侧允许偏差0.05mm/m

2.4 锥管凑合节安装

按锥管和基础环的实际间隙配割凑合节,按照设计要求修割和打磨出焊缝坡口.安装凑合节调整凑合节同锥管的对接焊缝.安装凑合节背面的围带,围带同凑合节焊接.围带同锥管暂时不对焊,仅对焊缝进行封堵处理,在座环混凝土浇筑后再焊,防止座环水平变化.

2.5 蜗壳安装

蜗壳为整体到货，按照厂家标记及引水钢管方向安装。保证蜗地

壳进水管口中心、高程与引水钢管管口中心、高程一致。 2.6 其他埋设部分的安装

在蜗壳焊接完成并检验合格后,安装下列埋设部分:

(1) 水轮机机坑里衬和接力器坑衬 (2) 水轮机层以下所有埋设管路 (3) 水轮机层以下所有电缆管路 2.7 混凝土浇筑

完成上述工作后准备浇筑二期混凝土.浇筑前和浇筑过程中应进行下列工作：

(1) 复测座环水平

(2) 对蜗壳和机坑里衬进行内外加固,防止浇筑时变形

(3) 对座环的上部用棚布或木板进行遮挡保护,对机加工面应抹黄油防锈

(4) 浇筑时应控制浇筑速度在300mm/h内,每层浇筑1m，对称分层分块浇筑,以防止座环和蜗壳变形、移位。

(5) 浇筑过程和浇筑完成后应密切监视座环水平,保证安装质量 2.8 资源配置见表2-1 2-2 表2-1 施工人员配量表

工种 人数 主机工 6 辅机工 2 电焊工 10 电工 3 探伤员 2 起重工 2 技术员 2 辅助工 12 表2-2主导施工设备配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名称 塔式起重机 汽车起重机 电焊机 硅整流焊机 交流焊机 空压机 经纬仪 水准仪 光学合像水平仪 超声波探伤仪 X射线机 螺旋千斤顶 角向打磨机 风铲 手拉葫芦 规格 50T 2×7-400 Z×C-500 B×3-400 4m3/min J2 NA2 0.01mm/m PXUT-230 XCF-32050 25T，10T P125 2型 5T，2T 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 只 台 台 只 只 只 只 数量 1 1 10 1 3 1 1 1 1 1 1 4，10 10 6 2，2 备注 2.9 埋入部分质量控制点和保证办法(见表2-3) 表2-3

序号 质量控制点 1 座环水平度 2 座环高度 3 座环中心方位 4 5 6 7

允许误差 0.07mm/m ±2mm 1mm ±0.003D ±5mm ±15mm ≤5mm 蜗壳直管段中心与机组Y轴线距离 蜗壳直管段中心高程 蜗壳直管段最远点高程 蜗壳管口倾斜度 保证办法 用水平梁加合像水平仪旋转法测量 用水准仪测量 用经纬仪放点，挂钢琴线线垂，用钢板尺测量座环上的厂家标记 用经纬仪放点，挂钢琴线，用钢板尺测量 用水准仪测量 用水准仪测量 从管口顶部边沿吊钢琴线，测量管

8 9 最远点半径 蜗壳焊接 口底部边沿与钢琴线距离 ±0.004R 从管口顶部边沿到底部边沿挂钢琴线，测量最远点到钢琴线距离 厂家技术要严格执行焊接工艺，焊后探伤 求 3 导水机构预装 3.1 施工准备

(1)在座环上下环上作出顶盖和底环的方位点和接力器的安装基准点

(2)清理机坑里衬,尾水管和蜗壳并打磨焊接部位 (3)安装水轮机检修平台 3.2 预装的总体方案

底环按座环镗口找正并一次定位,除轴线部位的四片导叶外全部导叶参加预装,顶盖以预留的导叶轴孔找正 3.3 导叶机构预装流程图

准备工作 底环找正安装 导叶吊装 顶盖吊装 顶盖调整 套筒吊装 导叶端面间隙检查 铰钻底环，顶盖和座环间定位销孔

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