RBI在石化工业中应用

RBI在石化工业中应用

RBI技术在西方国家大量使用，在我国的化工，尤其是石化行业也已经崭露头角，但是一个基本问题是我们的现场设施管理缺乏完整性，尤其是基础设备、工艺数据和故障规范的统计资料。

1 概述

整个石化行业目前主要是根据经验确定一个统一的检修周期。这种方法具有一般性，没有充分考虑损伤机理的严重性和风险等级就确定了检修周期，也就是说，它未对不同风险类别的设备加以区分。事故案例统计数据表明：８０％左右的事故经济损失是由２０％左右的高风险设备造成的。也就是说相对较大百分比的风险往往仅与较小百分比的设备有关，所以，如果在没有任何区别的情况下进行检验，其检验费用肯定将会增加。而RBI对在役设备不采用常规的检验方法，而是将设备发生事故的可能性（几率）和事故造成的危害程度（经济损失）进行综合考虑，将设备划分成不同的风险等级，在保障安全生产、控制风险的前提下，对高风险设备增加控制投入，进行重点检验，对低风险设备减少控制投入，这是提高资源配置合理性的有效途径。ＲＢＩ是一种系统和动态的检验方法。一方面RBI 充分考虑设备早期的检验结果和经验、服役时间、设备损伤水平和风险等级来确定检验周期，另一方面RBI提供了合理分配检验和维修力量的基础，它能够保证对高风险设备有较多的重视，同时对底风险的设备进行适当的评估，允许操作者将精力集中于高风险的设备上，应用有效的检验技术加以检测，在降低成本的同时提高设备的安全性和可靠性。

２

RBI实施步骤

RBI从收集设计数据、工艺与操作参数、维修和检验记录等有关数据入手，确定设备材料损伤机理和失效模式分析，分析失效可能性及后果，进而确定出每台设备的风险大小并排序，到制定并实施检验计划的全过程。RBI特点在于将与制定设备检验计划有关的各种技术通过计算机加以集成，开发出一种以设备风险为基础的新的设备检验方法。

进行RBI工作需要组织专门工作组开展工作并得到管理和操作层的支持。通过RBI的基础培训，使人们了解RBI方法如何适合于公司战略、工厂可靠性、设备完整性和维修/检验计划的，使公司的设备管理提高到较高的层次。RBI工作组应包括来自维修、检验、工程、防腐、工艺和操作方面的工程师。其基本的工作程序包括：

（１）确定实施范围、目的、工作方法、交付项目及日程；

（２）收集资料：包括工艺流程数据、历年维检修记录、失效分析记录、工艺介质分析数据、设备设计资料等。这些都是以电子表格的形式提供；

（３）根据后果等级、危险性等级、腐蚀手册确定工作群组即PFD流程简图，将流程进行分割。然后在PFD图上标注压力、温度、流体种类、状态、隔离装置、物质隔离区段、材料结构、损坏机制、腐蚀率及腐蚀环路。这些以流程图的形式提供。最后与工艺工程师确认群组堵塞阀的位置、毒性量、流体的种类及状态、PH、污染物、温度和压力，与腐蚀专家审查DM损坏机制、与失效机率专家、失效后果专家审查收集数据；

（４）利用RBI软件进行风险分析排序，得出分析结果；

（５）根据分析结果，制定检查计划，执行预防性维修；

（６）输入检查结果，更新风险排序计划，定期重新计算。

（７）回到步骤4，执行下一个循环，随时更新RBI PFDS使软件长青化。

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