维护维修也由机械的、人为地安排,转为按设备、设施、运行的薄弱环节及风险管理做出科学的安排。这就消除了一些不必要的停机维护或延长了维修周期。使得工厂的生产、设备在风险管理下可控制、可预见的运行。
◆RBI技术及可用于整个工厂,也可用于某 些设备、某些操作,或某些设备的部件、操作的某些特定环节。
◆RBI技术也是执行“化学制造商协会”(Chemical Manufacturers’ Association)的“机械管理整体化规范”(Mechanical Integrity Rules)的重要基础及技术保证手段。这一规范要求化学工厂对能导致灾难性失效事故的机械及设备作为一个机械整体,从风险评估及风险管理的角度进行管理。通过RBI分析,就可区分出那些设备对造成灾难性事故是重要的,应该包括在整体化规范适用的范围内,而那些设备则不重要,可不必列入整体化管理范围。这就简化了工作,提高了效率,降低了成本。
◆如何实施RBI技术
实施及完成RBI技术,要求有一支知识渊博、实践经验丰富的专门技术人员队伍,和一个高水平的计算机软件系统。RBI技术的实施是一个长期的过,它包括:分析阶段、制定检测计划、实施RBI、对实施效果的检查、审核、修正及提高。后续的工作是根据不断取得的检测数据来进行的。
◆可对主体设备(反应器、热交换器等)辅助设备(泵站等)及管线进行RBI分析。 ◆目前国内RBI技术比较成熟的单位
中国特种设备检测研究院
合肥通用机械研究所
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