发那科维修常用参数(4)

在机床允许的范围内时(0.4-0.6mpa),压力开关的触 点闭合，状态为 1”;当压力低于 0.4mpa 时，压力开 关的触点便断开，状态为“0”,该状态输入到 pmc 中 进行逻辑判定处理后，认为不能满足机床正常运行，便 在屏幕上报出错误代码和报警信息。

作者：120.86.137.* 2009-2-10 15:05 回复此发言

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数控技术论 坛:/?fromuser=coasll 。

作者：coasll

2009-2-11 10:05

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FANUC 0-TD 系统-G 代码命令

G 代码命令 代码组及其含义 “模态代码”和“一般”代码 “形式代码”的功能在它被执行后会继续维持， 而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移 动的代码通常是“模态代码”,像直线、圆弧和循环代 码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。 每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代 码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。 G 代 码 组别 解释 G 代码 组别 解释 G 代码 组别 解释 G00 0

1 定位(快速移动) G32 01 切螺纹 G80 10 取消 固定循环 G01 直线切削 G40 07 取消刀尖半径偏置 G83 钻孔循 环 G02 顺时针切圆弧 (CW,顺时钟) G41 刀尖半径偏 置 (左侧) G84 攻丝循环 G03 逆时针切圆弧(CCW,逆时钟) G42 刀尖半径偏 置 (右侧) G85 正面镗孔循环

G04 00 暂停 (Dwell) G50 00 修改工件坐标；设置主 轴最大的 RPM G87 侧面钻孔循环 G09 停于精确的位置 G52 设置局部坐标系 G88 侧面 攻丝循环 G20 06 英制输入 G53 选择机床坐标系 G89 侧面镗孔 循环

作者：58.252.26.* 2009-2-19 21:18 回复此发言

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Fanuc 系统数控车床设置工件零点常用方法 直接用刀具试切对刀 1.用外园车刀先试车一外园，记住当前 X 坐标，测量外 园直径后，用 X 坐标减外园直径，所的值输入 offset 界面的几何形状 X 值里。 2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前 Z 坐标，输 入 offset 界面的几何形状 Z 值里。 用 G50 设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心。 2.选择 MDI 方式，输入 G50 X0 Z0,启动 START 键，把 当前点设为零点。 3.选择 MDI 方式，输入 G0 X150 Z150 ,使刀具离开工 件进刀加工。 4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。 5.注意：用 G50 X150 Z150,你起点和终点必须一致即 X150 Z150,这样才能保证重复加工不乱刀。 6.如用第二参考点 G30,即能保证重复加工不乱刀，这 时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 7.在 FANUC 系统里，第二参考点的位置在参数里设置， 在 SSCNC 软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键 确认即可。 用工件移设置工件零点 1.在 FANUC0-TD 系统的 Offset 里，有一工件移界面， 可输入零点偏移值。 2.用外园车刀先试切工件端面，这时 Z 坐标的位置如： Z200,直接输入到偏移值里。 3.选择“Ref”回参考点方式，按 X、Z 轴回参考点，这 时工件零点坐标系即建立。 4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值 Z0, 才清除。

用 G54-G59 设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心。 2.把当前的 X 和 Z 轴坐标直接输入到 G54----G59 里, 程序直接调用如:G54X50Z50……。 3.注意:可用 G53 指令清除 G54-----G59 工件坐标系。

作者：58.252.26.* 2009-2-19 21:30 回复此发言

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fanuc 数控机床 bnc34-c3 及 bnc42-c3 刀盘响声大一般 是富士刀盘驱动器(RYG30HA-RP)坏,有时会报 OL 警是 过载,有时会 OF 过流,有时会 CT 是电路故障,刀盘电机 也容易烧坏,电话交流(0769)22755419

作者：58.252.26.* 2009-2-19 21:51 回复此发言

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FANUC 数控系统

维修技巧 1 由于现代数控系统的可*性越来越高，数控系统本身的 故障越来越低，而大部分故障主要是由系统参数的设 置，伺服电机和驱动单元的本身质量，以及强电元件、 机械防护等出现问题而引起的。 设备调试和用户维修服务是数控设备故障的两个 多发阶段。设备调试阶段是对数控机床控制系统的设 计、PLC编制、系统参数的设置、调整和优化阶段。 用户维修服务阶段，是对强电元件、伺服电机和驱动单 元、机械防护的进一步考核，以下是数控机床调试和维 修的几个例子 : 例 1 一台数控车床采用FAGOR 80 2 5 控制 系统，X、Z轴使用半闭环控制，在用户中运行半年后 发现Z轴每次回参考点，总有 2、3mm的误差，而且 误差没有规律，调整控制系统参数后现象仍没消失，更 换伺服电机后现象依然存在， 后来仔细分析后估计是丝 杠末端没有备紧，经过螺母备紧后现象消失。 例 2 一台数控机床采用SIEMENS 81 0T 系统，机床在中作中PLC程序突然消失，经过检查发 现保存系统电池已经没电，更换电池，将PLC传到系

统后，机床可以正常运行。由于ＳＩＥＭＥＮＳ 81 0Ｔ系统没有电池方面的报警信息，因此，ＳＩＥＭＥＮＳ 81 0Ｔ系统在用户中广泛存在这种故障。

例 3 一台数控车床配ＦＡＮＵＣＯ -ＴＤ系统，在调试中时常出现ＣＲＴ闪烁、发亮，没有字符出现的现象，我们发现造成的原因主要有 :①ＣＲＴ亮度与灰度旋钮在运输过程中出现震动。②系统在出厂时没有经过初始化调整。③系统的主板和存储板有质量问题。解决办法可按如下步骤进行 :首先，调整ＣＲＴ的亮度和灰度旋钮，如果没有反应，请将系统进行初始化一次，同时按ＲＳＴ键和ＤＥＬ键，进行系统启动，如果ＣＲＴ仍没有正常显示，则需要更换系统的主板或存储板。 例 4 一台加工中心ＴＨ6 2 40，采用ＦＡＧＯＴ80 55控制系统，在调试中Ｃ轴精度有很大偏差，机械精度经过检查没有发现问题，经过ＦＡＧＯＲ技术人员的调试发现直线轴与旋转轴的伺服参数的计算有很大区别，经过重新计算伺服参数后，Ｃ轴回参考点，运行精度一切正常。对于数控机床的调试和维修，重要的是吃透控制系统的ＰＬＣ梯形图和系统参数的设置，出现问题后，应首先判断是强电问题还是系统问题，是系统参数问题还是ＰＬＣ梯形图问题，要善于利用系统自身的报警信息和诊断画面，一般只要遵从以上原则，小心谨慎，一般的数控故障都可以及时排除。

交流0769-22755419

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