《金属切削》(2)

另一个作为工件，并强制刀具和工件间作严格的啮合运动而切削出齿廓的。 （1）列出传动路线表达式。 （2）分析主轴的转速级数。 （3）计算

主轴的最高和最低转速。

10、分析 CA6140 型卧式车床的主轴组件在主轴箱内怎样定位，其径向和轴向间隙怎样调整？答：CA6140 型卧式车床的主轴在主轴箱内是靠 5 个轴承定位的。轴的前端有 3 个轴承，其中，有 2 个向心球轴承，1 个推力向心滚柱轴承，中间一个推力向心轴承，后端一个向心推力滚柱轴承。其径向间隙可通过旋转轴前端轴承左边的调整环，推动抵套向右微移，使主轴最前轴承的内圈沿锥度向右微移，以减小主轴前端的径向间隙。主轴的轴向间隙可通过旋转主轴后端的调整环，推抵套向右，使后端的推力轴承内圈带着主轴右移，减小后端轴承内、外圈之间的间隙，从而减小了主轴的轴向间隙，调定后需锁紧固定螺钉 六、计算题

1、FW125型万能分度头有何功用？用它加工z1=32、z2=55的直齿圆柱齿轮

（2）主轴在高、低速时各有 3×3=9 种转速，共 18 种转速级数。

时，应如何分度？

（每圈孔数为；第一块：16，24，30，36，41，47，57，59

第二块：23，25，28，33，39，43，51，61

第三块：22，27，29，31，37，49，53，63）

2、在X6132A型万能升降台铣床上，利用FW250型分度头加工z=19、mn=2mm、β=20°的齿轮，试确定配换交换齿轮的齿数。

（3）主轴的最高和最低转速的计算：

n 主max=1430×90/150*0.98×36/22×42/26×178/200*0.98≈1920.8r/min

n 主 min=1430×90/150*0.98×17/42×22/45×178/200*0.98×27/63×17/58≈18.25r/min

答：（1）

2）分度时手柄转的转数与转过的孔数

即分度手柄转 2r，再在孔数为 38 的孔圈上转过 4 个孔距。

七、传动系统分析题

1、某立式钻床的主传动系统如下图 所示，要求：

（1）列出传动路线表达式。 （2）列出传动链平衡式。 （3）计算主轴的最大和最小转速。

答：（1）

（2）主轴转速级数共有：3×（2+1）=9 种。 （3）主轴的最高和最低转速的计算：

n 主max=1440×100/325×40/58×37/61≈180r/min

n 主min=1440×100/325×26/72×37/61×37/61×17/81≈12r/min

八、线切割编程题

1、样板的形状如下图所示，其轮廓为abcdefg，不考虑钼丝直径和放电间隙，试用3B格式编制其加工程序。 2、用3B代码编制加工图6-9所示的凸模线切割加工程序，已知电极丝直径为0.18 mm，单边放电间隙为0.01 mm，图中O为穿丝孔拟采用的加工路线O－E－D－C－B－A－E－O。

答：(1) 电动机—Ⅰ—140/170—Ⅱ—(21/61、34/48、27/55 )— Ⅲ—34/48—Ⅳ—17/68、35/50、65/30—Ⅴ

（2）传动链平衡式为： n 主=1400×140/170×u1×34/48×u2 （3）主轴的最大和最小转速为： n 主max=0.98×1440×140/170×34/48×34/48×65/30≈1100r/min n 主min=0.98×1440×140/170×21/61×34/48×17/68≈71r/min

2、根据下图所示的传动系统，做下列各题。

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