循环流化床蒸汽锅炉与热水锅炉煮炉工法

循环流化床蒸汽锅炉与热水锅炉煮炉工法

煮炉是锅炉正常运行之前必须进行的一项重要工作。煮炉的目的就是清除锅炉受压元件和水循环系统内部积存的污垢、铁锈和油脂等附着物，确保受热面清洁，保证锅炉的安全运行及锅炉的热效率。 常用工业锅炉有蒸汽锅炉和热水锅炉，其煮炉通常都是采用碱煮，即采用加氢氧化钠和磷酸三钠的方法进行煮炉。我们现以四分公司04年承建的YG-75/5.29M14型循环流化床蒸汽锅炉及06年承建的QXF58-1.6/130/70-P型循环流化床热水锅炉的煮炉为例，对蒸汽锅炉和热水锅炉的煮炉进行一下简单的阐述。

一、蒸汽锅炉煮炉

㈠、碱煮加药配方

加药量为每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3-5Kg（按100﹪纯度），具体用量可以根据水冷系统、汽包壁等受热面的腐蚀情况而定。对于新安装的YG-75/5.29M14型循环流化床蒸汽锅炉，我们取每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3Kg。

㈡、加药工艺流程

1、用δ=8mm钢板焊制一个溶解箱，尺寸为3米*2米*1.3米，水箱上面 接一临时除盐水管，用除盐水来溶解NaOH和Na3PO4•12H2O 。

2、用潜水泵将溶解的药液打入疏水箱内，通过疏水泵由锅炉上、放水管注入汽包，加至汽包正常水位立即停止上水。

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