速度。
(5、经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。
5、施工注意事项
(1、钻机或旋喷机就位时机座要平稳,立轴或转盘要与孔位对正,倾角与设计误差一般不得大于0.5°。
(2、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求,管路系统的密封圈必须良好,各喷嘴通道内不得有杂物。
(3、为了加大固结体尺寸,或对深层硬土,为了避免固结体尺寸减小,可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施,也可以采用复喷工艺:
(4、在喷射注浆过程中,应观察冒浆的情况,以及时了解土层情况,喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。双重管喷射注浆时,冒浆量小于注浆量20%为正常现象,超过20%或完全不冒浆时,应查明原因并采取相应的措施。若地层中有较大空隙引起的不冒浆,可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量,如冒浆过大,可减少注浆量或加快提升和回转速度,也可缩小喷嘴直径,提高喷射压力。
(5、在砂层尤其是干砂层中旋喷时,喷头的外径不宜大于注浆管,否则易夹钻。
(6、在开钻前根据管线图摸清管线位置及走向,遇有不明管线应及时向上级汇报。
6、水泥用量的控制
在喷浆提升过程中,控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系,具体控制方法:
(1、若水泥量剩余措施如下:
①适当增加喷浆压力;
②加大喷嘴直径;
③减慢提升速度;
(2、若水泥量不够措施如下:
①保证桩径的情况下适当减少压力;
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