日产1200吨煤棒项目可研正文(3)

第二章技术方案

一、主要技经指标

（一）产品方案

以无烟末煤或新型燃料为原料，经粉碎、添加粘结剂、沤化、煤棒成型加工后，与

吹风气岗位来的120-140℃的热气在烘干窑内进行直接换热，成品干煤棒从烘干窑底部

卸出，输送进煤仓。

（二）主要技经指标及参照对比依据

1、湿煤棒加工能力：1200吨/天

（三）质量指标

1、干煤棒含水：≤3%

2、干煤棒成品率75%

二、工艺技术方案

（一）工艺概述

1、煤棒生产流程：来自煤场粒度小于12mm的无烟末煤经粉碎后，经皮带输送到搅拌机，加入按一定配比的褐煤与片碱所反应生成的腐植酸钠水溶液粘结剂，经搅拌后，再经皮带输送到沤置仓顶部，经顶部一条中转皮带分别进入三个沤置仓进行沤置。沤置后的末煤经抓斗行车送到沤化库进料口，再次进行搅拌均化，经皮带送到各单轴搅拌进料仓进口，单轴搅拌给料均匀地喂到煤棒机进口，出煤棒成型机含11-14%水份的湿煤棒，从烘干窑上部进入，与来自热风炉送来的温度达120℃的热气在烘干窑内进行直接换热，烘干后含水量小于3%的干煤棒从烘干窑底部卸出，一部分经皮带送到造气炉，一部分转运至库房贮存，对外经营。

2、烘干及洗涤流程：热风炉来的一定温度的烟气，经烘干炉引风机，足量地送到烘干炉中，烟气与煤棒充分接触烘干。烟气经烘干窑后，在引风机的作用下，去除尘器及洗涤塔除尘后放空。

（二）技术方案

1、型煤前段粉碎至沤化流程图：

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