机床说明书(15)

按齿轮弯曲疲劳的估算

mw ≥ 32 按齿面点蚀的估算 A ≥ 370 Nnj

NnjZ

mm = 32 5.5 0.96 0.97 0.98

＝2.8 mm

425 18

mm＝3705.5 0.96 0.97 0.98

＝136.2mm

106

mj＝

取标准模数m＝4mm

2 136.22A

mm＝ ＝3.03mm *

90z6 z6

2.4片式摩擦离合器的选择及计算

2.4.1决定外摩擦片的内径d0

结构为轴装式，则外摩擦片的内径d0比安装轴的轴径D大2～6 mm有 d0＝D+(2～6)＝30+(2～6) ＝32～36mm 取d0＝36mm

2.4.2选择摩擦片尺寸

参考《设计指导》P41表摩擦片尺寸及花键规格自行设计摩擦片的尺寸如图所示

外摩擦片

厚度 1

内摩擦片

2.4.3计算摩擦面对数Z

KzZ

12MnK 103

πf［p］(D d)KvKm

3

3

式中Mn――额定动扭矩；Mn＝9550 K＝1.3～1.5；取 K＝1.3；

5.5N

0.96＝59.324N·m ＝9550×850nj

f——摩擦片间的摩擦系数；查《设计指导》表12 f＝0.08（摩擦片材料10钢，油润）

[P]——摩擦片基本许用比压；查《设计指导》表12 [P]＝0.8MPa（摩擦片材料10钢，油润）；

D——摩擦片内片外径 mm；

d0――外摩擦片的内径mm；

KV——速度修正系数；根据平均圆周速度（1.62m/s）查《设计指导》表13近似取为1.2；

Km——结合次数修正系数；查《设计指导》表13取为0.84； Kz――接合面修正系数；

把数据代入公式得KzZ＝5.4 查《设计指导》表13取Z＝14 2.4.4计算摩擦片片数

摩擦片总片数（Z＋1）＝15片 2.4.5计算轴向压力Q Q＝

π2

(D2 d0)［p］Kv 40π

＝(1022 362)×0.8×1 40

＝572.3N

三、结构设计

3.1带轮的设计

根据V带计算，选用4根A型V带。由于Ⅰ轴安装摩擦离合器及传动齿轮，为了改善它们的工作条件，保证加工精度，采用卸荷式带轮结构输入。如图所示，带

搜索“diyifanwen.net”或“第一范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，第一范文网，提供最新教学研究机床说明书(15)全文阅读和word下载服务。