水泥胶砂强度检验方法(4)

水，20－30s加完， 自开动机器起搅拌180±5s钟停车。将粘在叶片上的胶砂刮下，
取下搅拌锅。

4.5 在搅拌胶砂的同时将试模及下料漏斗卡紧在振动台台面中心。将搅拌好的全部胶砂
均匀地装人下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流人试模的下料时间应控制在20－
40s内（下料时间以漏斗三格中的两格出现空洞时为准）。振动120±5s停车。

注：下料时间如在20－40s以外，须调整漏斗下料口宽度或用小刀划动胶砂加速下
料。


4.6 振动完毕，取下试模，用刮平刀轻轻刮去高出试模的胶砂并抹平。接着在试体上编
号，编号时应将试模中的三条试体分在二个以上的龄期内。

4.7 试验前交换水泥品种时，搅拌锅、叶片和下料漏斗等须抹擦干净。






5 养护

5.1 编号后，将试模放人养护箱养护。养护箱内篦板必须水平。24±3h后取出脱模，脱
模时应防止试体损伤。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但须记录脱模时间。

5.2 试体脱模后即放人水槽中养护，试体之间应留有间隙，水面至少高出试体2cm，养护
水每两周更换一次。






6 强度试验

6.1各龄期的试体必须在下列时间内进行强度试验：

龄期 时间

3d 3d±2h

7d 7d±3h

28d 28d±3h

试体从水中取出后，在强度试验前应用湿布覆盖。

6.2抗折强度试验：

6.2.1每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。试验前须擦去试体表面的附着水分和砂
粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。

6.2.2采用杠杆式抗折试验机试验时，试体放入前，应使杠杆成平衡状态。试体放人后调
整夹具，使杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置。

6.2.3抗折试验加荷速度为5±0.5kgf／s。

6.2.4抗折强度按式（1）计算：

3P·L

Rf＝───── ＝0.234＊P ... （1）

2b·h[2]

式中：Rf──抗折强度，kgf／cm[2]；

P──破坏荷重，kgf；

L──支撑圆柱中心距即10cm；

b、h──试体断面宽及高，均为4cm。

抗折强度记录至0.1kgf／cm[2]。

6.2.5抗折强度实验结果以三块试体平均并取整数。当三个强度值中有超过平均值±10％时，应剔除后再平均作为抗折强度试验结果。

6.3抗压强度试验：

6.3.1抗折试验后的二个断块应立即进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具进行，
试体受
压面为4cmx6.25cm。试验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒或杂物。试验时以试体
的侧面作为受压面，试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。


6.3.2压力机加荷速度应控制在500±50kgf／s；的范围内，在接近破坏时更应严格掌握

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