氯化橡胶防腐涂料标准

标准：氯化橡胶防腐涂料

慧聪网

2005 年 4 月 18 日 10 时 45 分

氯化橡胶防腐涂料 1. 范围 本标准规定了氯化橡胶防腐涂料产品的要求，试验方法及标志、标签、包装。 本标准适用于于氯化橡胶为漆基，加入其它合成树脂、颜料、溶剂等而制成的氯化橡胶底漆、中间层漆面 漆防腐涂料。 2. 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。 所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1725—79(89) 涂料固体含量测定法 GB/T 1726—79(89) 涂料遮盖力测定法 GB/T 1728—79(89) 漆膜、腻子干燥时间测定法 GB/T 1763—79(89) 漆膜耐化学试剂性测定法 GB/T 1767—79(89) 漆膜耐侯性测定法 GB/T 3185—82(89) 涂料产品的采样(neq ISO 1512:1974 等) GB/T 6742—86 漆膜弯曲试验(圆柱轴)(neq ISO 1519:1973) GB/T 6753.3—86 涂料湮研磨细度的测定(nqv ISO 1524 :1983) GB/T 9271—88 涂料和清漆 标准试板(eqv ISO 1514:1984) GB 9278—88 涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqv ISO 3270:1984) GB/T 9750—88 涂料产品包装标志o o o

GB/T 9754—88 色漆而后轻骑 1978)

不含金属颜料的色漆漆膜之 20 、 和 85 镜面光泽的测定 (neq ISO 2813: 60

GB/T 13491—92 涂料产品包装通则 GB/T 14522—93 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法 3. 要求 产品性能应符合表 1 的规定。 表 1 性能要求 项 目 底漆 在容器中的状态 细度，μm 施工性 干燥时间，h 实干 漆膜外观 ≤ 漆膜外观正常 ≤ 60 刷涂无障碍 6 中间层漆 指 标 面漆

搅拌混合后，与硬块、呈均匀状态 40

与下道漆的配套性1] 2

对下道漆无不良影响 —— 无异常 6 无异常 —— —— 无异常 —— 50 35 以上 45 以下 存在氯

—— 185

遮盖力 ，g/m 层间附着力 耐弯曲性，mm 乃盐水性，168h 耐碱性，48ho

≤

10

60 镜面光泽2]

≥ ≥

70 45 35 以下

固体含量 ，% 溶剂不溶物，%

溶剂可溶物中氯的定性

不起泡、不剥落、不开裂、颜色和光泽 加速老化试验，300h —— 以内组有轻微变化，白色和浅色粉化程 度不大 不起泡、不剥落、不开裂、颜色和光泽2)

耐侯性

, 24 个月

——

以内组有轻微变化，白色和浅色粉化程 度不大

1) 2)

1) 2)

白色漆 过去生产的产品，若检验结果合格，则认为现在的产品也合格

4. 试验方法 4.1 采样 产品按 GB 3186 规定进程采样，样品应分为两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。 4.2 试验条件 按 GB 9278 规定。 4.3 试验样板的制备 4.3.1 试验用地板按 GB/T 9271 的规定进行处理，除另

有规定外底板均为钢板。2 2 2

4.3.2 试验涂漆用量，除另有规定外，磷化底漆为 40g./m ,底漆为 12g/m ,2,面漆为 100g/m 。 4.4 在容器中的状态 打开容器用调刀或搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌能易混合均匀，则评为“搅拌混合后无硬块，呈 均匀状态”。 4.5 细度 按 GB/T 6753.1 规定进行。 4.6 施工性 在约 200mm×100mm×1mm 的钢板上，刷涂试样(漆膜厚度按产品规定),若无明显的拉丝、起泡、流挂等 现象可判定为“刷涂无障碍”。 4.7 干燥时间 按 GB/T 1728 的第 3 章中甲法进行。 4.8 漆膜外观 使用完 4.6 试验的样板，于涂完漆后，放置 48h 进行评定。在散射日光下目视检查涂漆面，若漆膜平整， 并且流挂、起泡、发花的程度不大，则认为“漆膜外观正常”。 4.9 与下道漆的配套性 使用做完 4.8 试验的样板，对于底漆的试验，施涂中间层漆，对于中间层漆的试验，施涂面漆。评定其配

套性时，首先应对下一道漆的施涂无障碍，再于涂漆后48h，在散射日光下目视检查涂漆面，若无缩边、开裂、针孔、剥落和起皱现象，则用指尖进行触摸，若粘着的程度不大，可认为“对下道漆无不良影响”。 4．10 遮盖力

按GB/T 1726 的第2章中甲法进行。 4．11 层间附着力

4．11．1 底漆与中间层漆之间的附着力，按下属规定进行。 4．11．1．1样板的制备

在钢板（约150mm×50mm×0.3mm）的一面上，涂一道磷化底漆，放置48h后涂两道底漆（间隔24h），放置7d。然后按GB/T 14522规定进行180h的加速老化试验。将做完加速老化试验的样板放置24h,再涂1道中间层漆，放置24h，这涂一道面漆，使涂漆面向上、水平放置、干燥7h作为试验样板，制备三快试验样板。

4．11．1．2 操作步骤

a) 用吊钩将试验样板挂在保持温度50±1℃相对湿度95%以上的耐湿试验机中。 b) 24h后取出，立即将滤纸轻轻地覆于涂漆面，吸除其水分，再放置1h。

c) 用刻刀的刀尖，在图1示出的试验样板的中央部位，以平行于短边的方向、间隔为15mm，切割两条长约40mm的线，切透至试验样板的底板。

d) 横过两条切割线内区域，在其大致中央部分，以与切割线成直角的方向贴上玻璃胶带线，尽量不带入空气。

e) 使用粘附的玻璃胶带纸，全厂约75mm、宽24mm，使其在两条切割线的切割线的外侧各超出月0mm，将胶带纸折返20mm。将胶带纸的表面以大拇指用力蓝来回按压，使胶带完全附着于漆膜表面上。 f) 快速、以直角反拉胶带的一端、拉过漆膜表面，检查拉剥后的漆膜。 4．11．1．3 评定

若有两块或两块以上的试验样板的底漆漆膜与中间层漆漆膜之间不发生剥离或沿切割线的剥离宽度在3mm以下，则认为“无异常”。

4．11．2 面漆与中间层漆之间的附着力，按下属规定进行。 4．11．2．1 样板的制备

在钢板（约150mm×50mm×0.3mm）的一面上，施涂一道磷化底漆，放置4h，涂一道中间漆，放置24h，再涂一道面漆，放置7d。然后按GB/T 14522规定进行180h的加速老化试验。将做完加速老化实验的样板放置24h，涂一道中间层漆，放置24h，再涂一道面漆，使涂漆面向上、水平放置、干燥7d，作为试验样板，制备三块试验样板。 4．11．2．2操作步骤 同4.11.1.2。 4．11．2．3 评定

若用两块或亮跨哦以上的试验样板的面漆漆膜与中间层漆漆膜之间不发生剥离或沿切割线的剥离宽度在3mm以下，则认为“无异常”。 4．12 耐弯曲性

按GB/T 6742 规定进行。 4．13 耐盐水性

按GB/T 1763 DE 3.1中甲法规定进行。

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