氯化橡胶防腐涂料标准(3)

4．15 60o镜面光泽

按GB/T 9754 规定进行。 4．16 固体含量

按GB/T 1725 的第2章中甲法进行。 4．17 溶剂不溶物 4．17．1 操作

在已知质量的离心试管中，称入约10g(精确至0.0001g)试样，加入约20mL溶剂，用玻璃棒搅匀，一溶剂尽量将粘附于玻璃棒上的试样洗入离心试管，再加溶剂至40mL，用离心机将固体和液体分离，倒出离心试管中的上层液体。重复上述操作，每次用30mL溶剂，共进行四次离心，其溶剂的组成：第1～3次为二甲苯：甲基异丁基酮（容积比2：1）的混合溶剂，第4次为丙酮。

然后将离心试管底部进入热水中，用5～6层纱布包裹的木版轻敲试管，使试管内的沉淀物与内壁离开，将试管104～110℃温度下烘2h，再将其放入干燥器中冷却至室温，称量，求出试管的百分增量，可算出溶剂不溶物量。 4．17．2 计算

溶剂不溶物（%），按式（1）计算。

A（%）=×100 （1） 式中：A——溶剂不溶物，以质量百分数表示； B——离心试管的增量值，g； S——试样的质量，g。 4．18 溶剂可溶物中氯的定性

溶剂可溶物中氯的定性，按4.17.1规定进行分离，将第1次分离后的上层清液倒入蒸发皿中，在水浴中进行加热，使其大部分挥发，制成浓缩液。然后用图2的装置将浓缩液（约0.2～0.5g、置入试管，用燃烧器缓缓加热，使之分解。

在另一支试管（Φ15mm）中放入5mL的0.1mol/L硝酸银溶液和约1mL浓度为1mol/L的硝酸溶液，用玻璃管将分解出的气体导入其中。边调节燃烧器，边使试样大部分炭化，将加入硝酸银溶液的试管进行振荡、混匀。

若看出有明显的白色沉淀，则认为“存在氯”。 4．19 加速老化试验

按GB/T 14522 规定进行。在钢板（15mm×70mm×0.8mm）的一面上，施涂一道磷化底漆，放置4h，以规定量涂一道中间层漆，放置24h，然后按规定量涂一道面漆，放置24h，将板的背面和四周边缘用死棋进行包涂、封边。放置6d，作为试验样板。 4．20 耐侯性

按GB/T 1767 规定进行。在钢板（150mm×250mm×1mm）的一面上，施涂一道其生产厂指定的有机富锌底漆，使干燥后的漆膜厚度为15～25μm，放置48h，再涂一道底漆，放置24h，这涂一道中间层漆。放置24h，最后涂一道面漆，放置7d，作为试验样板。

本标准所列的全部性能要求项目（耐侯性除外）为型式检验项目，其中在容器中的装他、细度、施工性、干燥时间、漆膜外观、遮盖力、60o镜面光泽、固体含量八项为出厂检验项目。在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验。自生产之日起，产品贮存期，如检验合格，仍可使用。 5．标志、标签、包装 5．1 标志

按GB/T 9750 规定进行。 5．2 标签

产品应附有标签、标明产品的标准号、型号、名称、数量、质量合格标记、生产厂名及生产日期、批号。 5．3 包装

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