橡胶防老剂4020合成方法的研究(2)

1

2

3

d

新法 4 2西德 4 2新法 4 2西德 42 00 00 00 004 2 0 1 d 2 0 5 3 0 2 0 3 0

拉伸强度， a MP 扯断伸长率，

1, 50 40 8

l. 58 40 6

2 . 00 41 0

2 . 00 41 1

扯断永久变形，邵氏硬度热空气 7_ 0 C×9h 8强度变化章， 伸长变化蛊，

1 56 0一6 5 .一l. 40

1 46 5●

1 77 3一85 .E

1 67 1一3 9 .—2 . 01

+5 d . -02{ . -

—1 .—64

热空气9℃×4h 0 8 2 0压

强度变化率，伸长变化率， 水中 7℃×2 h 0 4I

一1. 40一1. 50 4 0 0.

—7 8 .—9 6 .3 . 5 0

—1 .— 44—2 . 814, 5 5

一l.】4—2 . 953 . 7 0

缩

热空气 7 0C×2h 4

2 66

3 .{1

3. 72

3, 01

永久变形

热空气 7 0

4h 8.

3. 013 . 8 1

2 522. 6 2

4 . 534 . 9 9

3 . 354. 3 3

热空气 7< 6 0 C)9h

热空气 9 ' X2h 0 4 C

4. 25

3. 46

5. 72

4 70

(然腔酉组成见附袅 1天 )

由表 2中焦烧试验结果可见，加有新法 42的天然胶配方 1或天然胶与丁苯胶并 00用配方的混炼胶焦烧时间比相应用西德 4 2的配方 2或 4 00 的时间明显短.焦烧时间的过短x',; l是不利的. t,￣ b- a n

表 2中 1和 2分别为新法 42与西德 4 2天然胶低硫高促配方， 00 00从各项性能对比中 可见硬度、拉伸性能试验结果相近，明新法 4 2说 0 0与西德 4 2 00对天然胶物理性能作

用一致.在各温度的热空气老化后拉伸强度与扯断伸长率的变化或压缩永久变形各项指标的对比中， 1的数据偏大，以认为加有新法 4 2以 可 00的胶料耐热老化性能略低于加有

西德 4 的胶斟. 00 ’ 表 2中 3和 4分别为新法 42与西德 42丁苯并用硫黄硫化橡胶配方. 00 00其硬度和

拉伸性能数据相近，说明新巷 42与西德 42对天然胶与丁苯并用胶料的物理性能作 00 00用一致.热空气老化后胶料拉伸强度变化率、扯断伸长率的变化效据互有高低，无一定规律，以认为这两种防老剂对胶料防护效果接近 .可但压缩永久变形数据是 3比 d大， 可

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辽阳石油化工高等专科学校学报

第 1卷第1 1期

能是新法 4 2对胶料受力下的热老化防护效果略低于西德 4 2. 00 00 () 4新法 4 2在丁腈橡胶中性能测试结果 00测试结果见表 3 .

表 3新法 4 2在丁腈胶中性能测试结果 00、、、

5

6

7

8

防老剂名称焦烧时间 1 o 2' cXm n i硫化时间 1 1 i 5" Xm n C 拉伸强度， a MP扯断伸长率 . 扯断永久变形， 邵氏硬度

新法 42 德 4 2新法 4 2德 4 2 00西 00 00西 00 35 .2 5 1. 35 20 6 4 7 3

75 .2 5 n. 5 20 6 4 7 3

32 0 1. 00 20 4 2 7 O

1 02 0 95 . 28 3

7 1

热空气9℃×2 h O, 1热空气

强度变化辜 .伸长变化率 . 强厦变化辜 . ’

一d 6 .一1. 55一6 1 .

50 .—1 . 95—8 5 .

+3 O .—8 5 .+ 5 .

- 1 . t 00 -—9 5 . -52 t . -

10 o℃×2h d热空气 10 2℃×2b 4 _ 2煤油 10 O℃×2h 4 2 0滑油 10 3℃×2h, i

伸长变化率， 强度变化率 . 伸长变化率， 强度变化率+ 伸长变化率， 强度变化率 . 伸长变化率，

一3 . 08一1 5 .一 52 .一3 . 9O一6 . 15_

—3 . 06 -3 t. -— . 63 _ . 50—5 . 82一17 .. —3 . 02 1 . 75 05 .{ . 10 3 . 767 . 43

—1. 1+1. 50—2 . 80~2 . 30—2 . 83+1. 01—8 5 . 1. 91 05 . 3. 05 48 .5. 58

—1 .

8O+2. 00—2. 55—2 . 0—2 . 5 +1 . 9 —1 . 05 2 . 01 04 . 3. 20— 45 .5 &5

一8 5 .一3. 85 1. 76 08 . 3. 9 3. 587 . 60

2滑油重量变化 (0"×2b 】03 4 ) ( 2油重量变化 ( 3 ' 0滑 10 C￣2 h 4)热空气 9 ' X2 b 0 4 C3压缩永 0久变形

2煤铀 1 0 01 8×2h 42油 1 0 4 0滑 3 ' X2 h C

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19 9 5年(第 3期 )总 2

梁克民等：胶防老剂 4 2合成方法的研究橡 00

2 9

从表 3中看出，加有新法 4 2的丁腈配方 5 7的焦烧时间}相应的西德 4 2配 0 0、 00

方 6、的时间短，它各项指标 .不相上下. t8其二者耐油是丁腈胶的最大特点 .作为防：卺剂应不易被油介质抽出才能起到防护效果， 5与胶料在煤油或滑油作用后重量变化从

数值与这两种油介质的压缩永久变形数值接近采看，说明新法 42在丁腈硫黄硫化配方 00中的耐油介质防护效果与西德 4 2基本一袭- 00 () 5测试结果的讨论由上述测定结果，新法 4 2可得娜下结论：对 00

新法 42对天然胶或丁腈胶的物理机械兰能影响基本同西德 42一致. 00 00新法 4 2 0 0在丁腈硫化橡胶中耐热老化与油介质老化的防护效果与西德 42相同. 00 新法 4 2对天然硫化胶耐热老化的防设果接近西德 4 2 . OO 0 0但受力下耐热老化性能低于西德 4 2 . 00 加有新法 4 2的天然胶或丁腈胶混练的焦烧时间比西德 4 2混炼胶焦烧时间短， 00 00

但看不出有缩短硫化时间的趋势 .

3结

论

加有新法 4 2的天然胶和丁腈胶其焦烧时间短， 00同时又看不出新法 4 2有缩短硫 00化时间的趋势，造成这种后果的原因可能有如下两个方面： 其一是新法 4 2灰分中有害金属离子含量过高. 00 其二是加氢反应转化率高，造成最终产物中有效成份含量低.

故此，降低产品中金属离子含量和寻找一种新的加氢方式、或寻找一种高效催化剂， 是新法合成 4 2的关键. 00突破以上两点，是今后的研究方向附表 I天然橡胶配方组成

号

1

2

3

4

\兮

\

名八天然橡胶

量l0 0 1O 0 2●

'7 0 3 0 2 7 0 3 0

丁苯 1 0胶 50新法 4 2 00

西德 4 2 . 0 0氧化锌液体古马隆 6

2 6 6 7

2 6’ 7

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辽阳石油亿 I高等专特学校学报续附表 1 促进荆 NO S B、 15 .●

第 1卷第1 1期

15 .

08 .

08 .

硬脂酸石蜡

22

-,2

2

2

轻质碳酸钙高耐磨炭黑瓦斯炭黑硫黄促进剂 T MT D

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