石化工程质量检查大纲(2010版)第六册 工艺管道、焊接、无损检测工程(8)

石化工程质量检查大纲(2010版)第六册 工艺管道、焊接、无损检测工程

2.焊接作业

石化工程质量检查大纲(2010版)第六册 工艺管道、焊接、无损检测工程

2.1.4 焊接工艺措施

1.焊接定位焊缝时应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺并应由合格范工施 焊；与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损 伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至于母材表面齐平。 2.严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流并应防止电弧擦伤母材。 3.施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接 头应错开。

GB50236-1998,6.2.9

重点检查

GB50236-1998,6.3.4 GB50236-1998,6.3.7

4.除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时， GB50236-1998,6.3.9 应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊 层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。 2.1.5 预热、 层间温度 计焊后热处理 1.要求焊前预热的焊件其层间温度应在规定的预热温度范围内。 2.当焊件温度低于 0℃时， 所有钢材的焊缝应在始焊处 100mm 范围内预热到 15℃以 上。 3.对有应力腐蚀的焊缝应进行焊后热处理。 4.焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件温度的 3 倍；焊 后热处理的加热范围， 每侧不应小于焊缝宽度的 3 倍， 加热带以外部分应进行保温。 5.焊前预热及焊后热处理温度应符合设计或焊接作业指导书的规定，当无规定时， 常用管材焊接的焊前预热及焊后热处理温度宜符合本规范表 6.4.11 的规定。 6.热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。 2.2CrMo 耐 热钢的焊 接 2.2.1 焊前准备 1.坡口宜采用机械方法，当采用火焰切割时，应清除熔渣、氧化皮并打磨除去影响 焊接质量的淬硬层，且不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 3.正式焊接要求预热时，则定位焊缝也应按相同要求预热，且取预热温度的上限。 4.工卡具与母材焊接时，工卡具材料宜与母材化学成分相同或相近，并有合格的焊 接工艺。工卡具焊接也应预热，且取预热温度的上限。 5.工卡具拆除后，应修磨焊

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