生产工艺流程(4)

公司生产工艺流程

6、大板的正反面斗要刷胶，将瓷砖正面复合在大板的正反面上，底板刷胶时应注意以下要求：将比例准确的调胶，搅拌均匀。用带齿的刮板，对底板同时刷胶，要求节约、均匀流平，特别对瓷砖底板的四个角的胶水要稍多一点。

因手工生产环节多，对企业的生产规模和实力，以及对人员专业性、责任心要求都比较高，是检验复合石材企业的试金石。

7、一片面板上下复合好底板瓷砖后，放置在压板架上均匀压齐，根据不同的尺寸大小，通过用千斤顶，丝杆手动加压、气动自动加压等装置对板与板之间加压， 再通过加温的方法对复合板固化，加温固化温度不超过80℃，烘干时间：3—4小时，夏、冬有别。夏短，冬天长

8、初步固化后，进入分切工序（对剖），分切是机械将一片板材沿大面的水平方向切割成相同大小的两片的过程，切后腰保证分切后的平整度，不能有凹槽凸起，对刀要精确，确保将大板均分为三，因成品大理石面板厚度一般为2.5～3mm （成品厚度12±0.5mm）。故第一次分切后将厚的一面复合大理石要再次与瓷砖复合沿用前几步再次分切成两片。

石材复合板所有工序中，分切这道工序最为重要、关键，它直接关系到产品的质量和出材率。如分切不好会造成面材或者太厚或者太薄，甚至透底成为废品。第一片分切得太厚，会造成一片面板最终只能分切成二片成品。成本会大大提高，因而，此首工序至少要有半年以上的工作经验才能胜任。

9、分切完成经烘干后，因天然的大理石存在缺陷，需要用胶水调配成原石的颜色加上原石边角料粉碎成相应粗细的颗粒。对缺陷部分挖补修补；修补后，凸起太多的地方，还要打平。然后刮平定厚

定厚：用机械定厚机将石材面板打磨出统一要求的厚度。有4个电机分别带动4个定厚盘的定厚机。定厚机的作用，一个是要保证板材面的平整度，另一个是保证所有板材厚度的统一。

①自然界中放射性存在的普遍性

地球上的放射现象早于人类诞生之前，也就是说人类就是在具有放射性现象的环境中繁衍了数十万年。地球上的几乎所有物质都含有放射性元素，其中也包括我们人类本身。石材取之于自然，含有放射性物质是肯定的、正常的。 ②石材放射性水平同其它建材产品的放射性水平基本相当

构筑我们生存、居住、办公的空间几乎都是建筑材料，生产建筑材料的原料取自于自然界，石材原矿取自于矿山，其本质是一样的。我国建筑石材产品主要有大理石和花岗石两类，其中大理石的放射性指标为0.02左右，与土壤类似；国产花岗石的放射性绝大多数也远远低于标准指标，具有足够大的安全系数。因此，对于天然石材的辐射误区需要在社会各界的帮助下予以消除。多数人都认为石材只能应用于室内的过门石和窗台台面，其应用的领域很狭窄。其实不然，看看现在很多酒店、别墅、名人住宅等都在室内很多区域使用了天然石材。我们也希望能通过广大媒体，向全国的公众宣传这件事儿，使石材这个先进的建筑材料从根本上能够深入人心，使民众体会石材所带来的美好生活。

10、自动线上第一次烘干后的第一次刷面胶和第二次烘干、刷面胶，主要作用是在大理石复合板定厚完成后，大理石表面的裂缝、空洞等全部裸露出来，需要用面胶进行填补，其次要增加面板的整体光洁度。烘干温度不宜超过80℃。烘干线的长度在40m以上。最终

搜索“diyifanwen.net”或“第一范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，第一范文网，提供最新人文社科生产工艺流程(4)全文阅读和word下载服务。