生产工艺流程(3)

公司生产工艺流程

生产工艺

荒料毛料由矿山直接分离下来，形状不规则的石料经加工而成的，具有一定规格，用以加工饰面板材的石料。荒料内部的花色从外面无法完全判断，存在一定的风险性，所以就要挑选荒料，施朗格有行业内最专业的人员常年负责从事荒料采购，保证大理石的品种花色

1、荒料毛料由矿山直接分离下来，形状不规则的石料经加工而成的，具有一定规格，用以加工饰面板材的石料。荒料内部的花色从外面无法完全判断，存在一定的风险性，所以就要挑选荒料，施朗格有行业内最专业的人员常年负责从事荒料采购，保证大理石的品种花色以及质量都属上乘。

2、大理石荒料用专业进口设备进行大板切割成1.75～3cm厚度。一般为1.70cm、

2.3cm、3cm。作为复合板可分切成3片、4片、6片，也可分切成10mm厚的通体薄板。 一般都将荒料切割成1.7cm厚，超过这个厚度都需提前定作生产，大理石复合板的大板（面材）和瓷砖（基材）都相应比成品的规格尺寸稍大一些，因为复合、分切、磨光后，还需一次磨边或切边。一般长、宽都稍大6～8mm，乱规格尺寸或复合其它基材，面材和基材的规格尺寸就要比成品规格大10～15mm，还要根据具体的基材再作选择。

3、大板切好后，因石材有大裂纹或断裂，需要进行修补，裂纹较多的，还需上胶背网，防止在以后在红外线切边时不易断裂破损。部分较大孔洞还有许多泥土，这时就需要将泥土也挖去，用边角料再将孔洞填补上，并将胶粘剂调色后使用。

4、作复合板用的面板大理石需比成品的尺寸稍大一些，常用尺寸为： 面板 成品

608×608mm 600×600mm

808×808mm 800×800mm

1206×606mm 1200×600mm

一般面材和基材长、宽都稍大6～8mm，如是乱规格尺寸或复合其它基材，面材和基材的规格尺寸就要比成品规格大10～15mm，这是因为复合、分切、磨光后，还需一次磨边或切边，部分石材要根据具体的基材再作选择。

大理石面板一般的厚度在16-17mm在复合前需双面定厚，将光面或背网打掉。

1、保证有一定的粗糙面，以便于粘接。

2、保证有一定的平整度，以便于复合。

3、保证有统一的厚度，以便于分切时每片面板厚度的均匀。

5、大理石面板在复合前，需充分地干燥，复合胶在固化前一般十分怕有水分，干燥度不够，将大大影响其粘接强度，严重的会造成空鼓甚至脱开，因而在复合前，面板和底板都需充分的烘干。

烘干方式有3种：

1、自动线上电热烘干

2、烘干房内热风烘干

3、太阳下自然风干

前二种烘干时，温度一般要达到120℃以上，自动线烘干长度一般在40m以上，烘干房

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