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3.4.3 柱子模板安装所需要的对拉螺栓、螺丝帽及3型扣件等应准备充足齐全。

4 模板工程质量保证措施

4.1.1框架柱、框架梁和现浇砼顶板模板工艺流程：

配制模板→焊接柱子定位基准点→立柱模同时搭设顶板、框架梁脚手架→立框架梁、顶板模板→模板验收→浇筑柱子混凝土→绑扎梁板钢筋→梁板砼浇筑、养护→拆模。

4.1.2 ±0.000以上模板工艺流程

弹线→柱筋焊接、绑扎→焊接柱子定位基准点→清理柱头→搭设梁、板脚手架→梁、板、柱模板安装→模板加固→模板验收→柱砼浇筑→绑扎梁板钢筋→隐蔽验收→砼浇筑、养护→拆模。

4.2 配制模板：

4.2.1 模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底，并根据模板图及所施工部位的工作量，限额领取多层板及方木。

4.2.2 施工班组应派有一定技术特长的工人，按照设计图纸及模板图精心配模。

4.2.3 对于需使用对拉螺栓的部位，必须在配模时预先打眼，严禁安装后随意打眼。打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对拉螺栓位置，用钢尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。

4.2.4 方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可

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进行配模。刨好的方木要堆放整齐，经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。

4.2.5 配模的原则：

4.2.5.1 梁底模及梁侧模均采用多层板配面，两边方木配楞，配制时整板放两头，接头放中间，接头模板必须角方。梁模两头应顶住柱边。

4.2.5.2 配制柱模的多层板必须厚度一致，配制时将梁柱接头处的柱角模板一道配出。

4.2.5.3 所有切割后的多层板边应用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。

4.2.6 配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。在表面涂刷脱模剂后，分类堆放并堆放整齐。

4.2.7 柱子及梁的阳角处模板均采用之字形配模方法，即配模制模板时使多层板、方木相互交错形成之字形接口，以避免或减少阳角处的漏浆现象，具体结构见下图。

4.3.1 墙模架子：墙模施工前先搭设满堂脚手架，脚手架的搭设

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要考虑到顶板的标高和有利于墙板模板的加固。

4.3.2 墙板模板贴泡沫密封条、找平：安装墙板模板前，先贴泡沫密封条，并进行模板下口的找平，找平采用方木安装在地下室水平施工缝以下的墙板对拉螺栓上，找平方木下加顶木用来调整标高。

4.3.3 立墙板模板：墙板模板拼成后，穿对拉螺栓，复核轴线并进行垂直度校正，然后进行整体加固。

4.3.4 细部处理：墙板端头或墙内门窗洞口的边角处理方法同柱角。墙板的固定钢管要选用长而直的钢管。墙板下口可利用原有的对拉螺栓固定底口，以减少外墙面漏浆。

4.3.5 模板施工中应注意配合安装各种预留套管预埋件，并确保预留套管、预埋件的规格、型号及位置符合设计要求。

4.4 柱子模板施工：

4.4.1 焊接柱子定位基准点：柱模安装前先将柱头内的垃圾清理干净，并按柱框线将柱子四角处的定位基准点焊好。

4.4.2 柱子模板拼装：拼装时整板必须从梁底向下拼，零头放在柱下补加。柱子的四个角，多层板与多层板间不得用钉子钉。

4.4.3 柱子加固：柱子加固采用对拉螺栓-钢管加固体系，其加固架用钢管，并在柱子两边及柱子中心（400mm以上的柱子）穿对拉螺栓夹紧。

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对拉螺栓加固架的间距为400-600mm，并且两个方向上的对拉螺栓加固架必须错开250-300mm，以防止两个方向上的对拉螺栓加固架互相影响。

4.4.4 柱角处理：柱角上的方木及梁边的方木，必须从下面垂直伸到平台模板底。禁止柱角方木错位接头，造成角部无方木夹位，形成漏浆。

4.5 梁模板施工：

4.5.1 梁支撑架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起搭设。

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