石磨面粉粉危害分析HACCP计划(2017) (4)

HACCP危害分析表 3

（1） 加工工序 （2） 识别本工序被引入、控制或增加的潜在危害 （3） 潜在食品危害是否显著？ （是/否） 否 是 （4） 对第3栏的 判定依据 （5） 能用于显著危害的预防措施是什么？ HACCP计划 否 （6） 该步骤是关键控制 点吗？ （是/否） 是 生物危害：有害 微生物污染 包装 化学危害： 无 物理危害：磁性杂质 生物危害：生物危害：有害 微生物污染和繁殖 化学危害：无 物理危害：异物 二次混入，通过GMP和SSOP控制热合不当造成漏粉 前工序带入 二次污染，通过GMP和SSOP控制 否 否 否 储存 在以上“危害分析表”中，食品安全小组针对产品和（或）过程合理预期发生的食品安全危害进行了危害分析。当变更、各验证结果的评价结论、确认的结果(见8.4)和体系更新的结果(8.5.2)有要求时，食品安全小组应重新进行危害分析。 7.3.3 操作性前提方案(OPRP(s))的设计和再设计

在危害分析后，本公司在受控文件中规定确定属于操作性前提方案(OPRP(s))但不限于9个方面PRP的控制措施，包括：

a) 确定的食品安全危害通过哪些控制措施进行控制； b) 该控制措施所隶属的操作性前提方案(OPRP(s))；

c) 能够证实操作性前提方案(OPRP(s))运行的相关监视程序（参数、频率和记录要求）； d) 如果监视显示控制措施不符合，采取的纠正和纠正措施（见7.9.3.1和7.9.3.2）； e) 每个操作性前提方案(OPRP(s))所涉及的职责和权限的控制措施的细节。

以上见公司设施设备、环境和工艺要求的支持性程序，需要时也包括PRP的书面文件。 7.3.4 HACCP计划的建立 7.3.4.1 HACCP计划

HACCP计划是受控文件,应包括如下信息: a) b) c) d) e) f) g)

HACCP计划所要控制的危害; 控制确定危害的关键控制点(CCPs)；

针对每个危害，在每个关键控制点（CCP）上的关键限值； 对每个关键控制点上每种危害的监视程序； 关键限值超出时所采取的措施； 负责执行每个监视程序的人员； 监视结果的记录点。

7.3.4.2 关键控制点(CCPs)的识别

由HACCP计划控制的每种危害,应针对确定的控制措施识别关键控制点。 7.3.4.3关键控制点中关键限值的确定

对于每个关键控制点设立的每个监视参数，应确定其为关键限值。

应设计关键限值以确保相应的食品安全危害得到控制。 预期用于控制一种以上食品安全危害的关键控制点，应对每个食品安全危害设定关键限值。

应将选定关键限值合理性的证据形成文件。

基于主观信息的关键限值，如对产品、过程、处理等的感官检验，应有指导书、规范和（或）教育及培训的支持。

一、关键控制点的确根据以上的加工工序

在该点或加工步骤上存在一种或一种以上不能由OPRP措施控制的显著危害。

在该点或加工步骤上存在一项或一项以上可能将存在的显著危害防止、消除或降低到可接受水平的预防措施。

在该点或加工步骤上存在一项或一项以上可能将存在的显著危害，在本步骤实施控制后不会在以后的加工步骤上再次出现。

在该点或加工步骤上存在一种或一种以上显著危害，在以后的加工步骤上虽存在可以实施控制的预防措施，但在本步骤上采用预防性控制措施可以更经济、更有效地实施控制，或必须在本步骤上实施控制，以实现与后续步骤共同控制某种显著危害。

只有同时满足上述四项判定原则的点或加工步骤才能确定为关键控制点；同时满足上述四项判定原则的加工步骤也必须确定为关键控制点。

根据以上判定原则及小麦粉的加工程序、加工过程危害分析关键控制点 二、关键控制点的关键限值的确定:

经过公司食品安全小组人员讨论并查阅大量书籍和面粉加工标准，结合以往生产过程中的情况现对小麦粉产品的4个关键控制点制定了关键限值，确定情况如下：

HACCP计划

表E.1 HACCP计划（以小麦验收、末次去石、末次磁选、包装为例） 关键控制点 显著的危害 关键限值CL值 监控 对象 方法 频率 人员 纠正措施 记录 验证 小麦验收 CCP1 霉菌、害虫、农药残留、黄曲霉毒素B1素 霉变粒 霉变粒＜1% 活虫体 活虫不得检出。农药、农残、重金重金属残留、黄曲霉毒属、黄曲霉素B1限量标准值 毒素B1 砂石含量≤0.03% 去石机工作状况 检验 检查确拒收或让步接收不合每年一次 质检员 格小麦和拒收无合格认 查验合证明的小麦 格证明 查看 清理 每班 操作员 1、检修去石机 2、含沙量超标的产品报废 小麦检验报告 复核原料检验报告 对原料、包装材料按计划进行检测。 复核设备日点检记录表 对成品面粉每班含沙量进行检测 清除杂质 CCP2 沙石量过高 设备日点检记录表 末次磁选 CCP3 磁性金属异物过高 磁性异物 ≤0.003g/kg 磁棒工作状况 查看 磁棒 每班 一次 操作员 迅速清理磁棒使其工作正常 《磁棒清理生产部审核清理记录 记录》 每班一次

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