既有车站改造地道施工方案 (3)

③仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位臵、数量等，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度的质量保证率。

（2）浇筑过程应注意：

①混凝土应分层进行浇筑，不得随意留臵施工缝。施工缝应布在中、边跨受力较小的部位，且不能再同一水平面上，施工缝应平直、无错台。其分层厚度(指捣实厚度)应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等确定。但混凝土最大摊铺厚度不宜大于40cm。

②在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从底处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

③混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂等条件通过试验确定。

当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留臵施工缝，并做出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝应埋入钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。

④在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面沁水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排出。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施减少沁水。

⑤浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现有松动、变形、位移时应及时处理。

⑥自高处向模板内倾泻混凝土时，为防止混凝土离析，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，否则应通过串筒、溜管或振动溜管等措施辅助下落。

浇筑混凝土时应根据浇筑混凝土方量做够混凝土试块，每100m3做4组，其

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中一组为同条件养护，两组标养，另一组与拆模时间同等。

混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。对水泥、砂石使用要求尽可能同一规格、品种，并选择保水性及透气量小的外加剂，确保砼表面质量。振捣以砼泛浆不冒气泡为度。混凝土必须捣固密实，尤其是角偶部位，严禁漏振。混凝土灌注过程中，应注意灌注的时间进度和振捣的时间控制，振捣时捣固棒不得斜插和直接接触模板，以提高混凝土拆模后表面的光洁度，减少混凝土表面气泡。

振捣宜采用插入式振捣器垂直点振，也可采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣。混凝土较粘稠时(如采用斗送法浇筑的混凝土)，应加密振点分布。

混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止混凝土在振捣过程中产生漏浆。

采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

（1）采用插入式振捣器振捣混凝土，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内部深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。要做到“快插慢拔”，当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位臵时，应边振动边竖向缓慢提出振捣棒，不得将振捣棒放入拌和物内。不得用振捣棒驱赶混凝土。

（2）应避免碰撞模板、钢筋及其他的预埋件。

（3）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。

混凝土浇筑完成24小时后应进行养护直至达到设计强度。养护用水应与拌制用水相同。养护过程应做到以下几点：

①混凝土的养护包括自然养护和保湿养护。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴

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露面紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子挫压表面至少两遍。使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

②混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷洒等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利脱模，可在混凝土24～48h后约微松开模板，并继续浇水养护至拆模后，继续养护至规定龄期。砼的洒水养护时间在当前温度及适度条件下控制为14天。洒水次数应以砼表面保持湿润状态为度。

③混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹。包裹期间，包裹物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包裹保湿养护时间。

④在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，两者温差不得大于15度。

⑤混凝土养护期间应注意采取保温或降温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部温度不宜超过60℃，芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20度。养护期间每日派专人定时监控记录温度变化，以采取相应的温度控制及保湿措施，保证砼的施工质量。

⑥混凝土拆模后，若天气骤然变化，应采取适当的保温隔热措施，防止混凝土产生过大的温差应力。

⑦混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效的保温保湿措施养护，养护结束后应及时回填。

拆模时，混凝土抗压强度应满足下表的要求，采用多做几组试件按7天、14天、28天试压后，依据强度值决定拆模时间。

混凝土拆模时的强度应符合设计要求，当设计未提出要求时，应符合下列

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规定：

①底模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损，方可拆除。

②顶模应在混凝土强度符合规定后，方可拆模。

混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定以外，还应考虑拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差，表层混凝土与环境之间的温差大于20度时不宜拆模。大风或气温骤变时亦不宜拆模。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸，吊运模板。

③拆除临时埋设与混凝土中的木塞和其他预埋部件，不得损伤混凝土。 ④拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。

⑤拆模后的混凝土结构应在混凝土达到设计强度后，方可承受全部设计荷载。

模板拆除时混凝土强度应满足下表的要求：

序 号 1 结构类型 板、拱 结构跨度 达到混凝土设计强度标注值的百分率（％） 5m、6.25m 9m ≥75 ≥100 底板浇筑段和边墙顶板浇筑段的施工缝，在底板施工时不得断开墙身的结构钢筋。在浇筑上部混凝土之前应凿毛、洗净，涂水泥浆。

框架涵成型后的外形尺寸需满足以下要求：

序号 1 项目 轴线位臵 基础 梁、板、墙 允许偏差（mm） 15 5 尺量每边不少于3处 检验方法

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2 表面平整度 基础 梁、板、墙 5 〒20 〒20 h/1000,且小于15 h/1500,且小于15 +10 ，-5 2 2m靠尺和塞尺不小于3处 测量 3 高程 4 5 6 模板的侧向弯曲 梁、板、墙 两模板内侧宽度 相邻两板表面高低差 柱 拉线尺量 尺量不少于3处 尺量 5.5、防水层、沉降缝施工

混凝土洞身施工完毕后，按设计进行防水层、沉降缝施工。

框架箱体顶防水层为“2层聚氨酯防水涂料+1层L类氯化聚乙烯防水卷材+40mm厚纤维混凝土保护层”；箱体两侧防水层为“2层聚氨酯防水涂料（丙种防水层）+15cm厚粘土保护层”； 框架箱体沉降缝采用“橡胶止水带+遇水膨胀橡胶+弹性密封膏”。

沉降缝防水断面图40mm厚甲种防水层及保护层弹性密封膏遇水膨胀橡胶LX.PT.07-3型橡胶止水带聚苯乙烯硬质泡沫板15-20cm不渗水土壤通长保护层混凝土垫层

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