寨崖底煤业有限公司12盘区120301综采工作面作业规程
但为了确保安全生产,因此在回采过程中密切关注工作面顶板裂隙涌水情况,工作面推进中必须加强观察,防止3煤相邻采空区积水涌入工作面,
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回采过程中严格按照技术科编制的《120301回采工作面探放水方案》实施。
(3)带压开采奥灰水
石盘区奥灰水承压水位标高810-814m,120301工作面标高集中在795-830m范围内,部分低于奥灰水承压标高,该工作面属带压开采区域,受奥灰水威胁。在带压开采过程中,根据地质报告分析与实际开采揭露, 若工作面在回采过程中冒落裂隙则有可能导通奥灰水,形成导水通道进入工作面,造成水害事故。为保证该工作面安全生产,防治水害事故的发生,回采时严格按照《120301回采工作面探放水设计》规定进行探水作业,坚持以“物探先行、钻探跟进、化探验证”的方针,必须加强对工作面的水文地质观察。
八、涌水量
正常涌水量:2.5m/h,最大涌水量:3m/h
第六节 影响回采的其它因素
一、影响回采其它因素见(表4)
二、冲击地压和应力集中区
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瓦斯 CO2 煤层爆炸指数 煤的自燃倾向性 地温危害 绝对涌出量为1.128m/ min,相对瓦斯涌出量为4.51m/T 2.28 m/min 煤层具有爆炸性,指数为27% 等级为Ⅲ级,不易自燃 无 3120301工作面沿走向布置,四周原老矿井多为采空区,所以该工作面
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受采动影响比较大。根据掘进时情况分析,工作面地质构造应力集中,其矿压相对较大。因此在回采过程中密切关注顶板情况,如有异常立即上报矿调度室,通知有关部门采取措施确保安全生产。 三、地质部门建议
1、及时观测顶板围岩变化,加强顶板管理。
2、回采过程中要加强观测和探查清楚所有采区和相邻矿井采区内积水情况,防患于未然。
3、回采过程中如遇地质异常,及时与地测科联系。并上报矿调度室。
第七节 储量及服务年限
一、储量
工作面工业储量:
顺槽总长度×工作面长度×煤层厚度×容重=工业总储量 660m×180m×1.2m×1.35 T / m=192456T 工作面可采储量为:
可采长度×工作面长度×煤层厚度×容重×95%(回采率) 610m×180m×1.2m×1.35T/m×95%=168982.2T 二、工作面服务年限
工作面服务年限=开采推进长度/设计月推进长
=610/80≈7.6月(0.76年)
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第二章 采煤方法
120301工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤,全部垮落法管理顶板。
第一节 巷道布置及工作面基本参数
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一、采区巷道布置情况
该工作面位于本矿12盘区,工作面沿走向布置。工作面巷道布置方式为一进两回,即一条进风巷道和两条回风巷道。
附图2:巷道布置平面示意图 二、工作面运输巷及回风巷
120301工作面带式输送机巷断面规格为宽4.5m×高2.3m,120301工作面辅助运输巷断面规格为宽3.5m×高2.3m,120301工作面回风巷断面规格为宽4.5m×高2.3m,三条巷道均采用锚杆、锚索、铁丝网联合支护。
三、工作面切眼
工作面切眼断面规格为宽5.5m×高2m,采用锚杆、锚索、铁丝网联合支护。
附图3:120301工作面切眼断面图
第二节 采煤工艺
一、采煤方法
120301工作面采用走向长壁后退式全部垮落法控制顶板的综合机械法采煤。采用MG250/560-WD型交流电牵引采煤机双向穿梭采煤,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,滚筒自旋使其截齿将煤破碎。采煤机端头斜切进刀,按割煤——移架——推刮板输送机顺序进行,利用机组滚筒和输送机铲煤板将煤自行装入运输机,采用SGZ-730/400C型可弯曲刮板输送机运输。
割煤方法进刀过程如下:
① 当采煤机割至工作面端头时,其后的输送机槽已移近煤壁,采煤
机身处尚留有一段下部煤。 ② 调换滚筒位置,前滚筒下降、后滚筒升起并沿输送机弯曲段返割 煤壁,直至输送机直线段为止。然后将输送机移直。
③ 再调换两个滚筒上下位置,重新返回割煤至输送机机头处。
④将三角煤割掉,煤壁割直后,再次调换上下滚筒,返程正常割煤。 附图4:采煤机进刀方式示意图
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二、回采工艺 (1)回采工艺流程 割煤—移架—移溜 (2)进刀与割煤
正常割煤情况下,完成一个循环后将机头(尾)刮板推进煤壁,推进刮板长度不得小于20m;然后采煤机斜切进刀割通三角煤,并清扫干净三角煤段浮煤,推移刮板输送机,使采煤机平行于煤壁;调整采煤机前后滚筒高度,开始割煤循环作业。
此种进刀方法也可在上一班完成作业后,停采煤机时直接将采煤机头斜切进刀,以便下一班接班后便可开始割煤。 (3)装、运煤
由采煤机螺旋滚筒落煤铲煤板在推移过程中将落煤装入刮板输送机,经转载机、皮带运输机、溜煤眼、12盘区4煤皮带机、23盘区煤库。架间浮煤人工清理至刮板输送机,浮煤每个循环清扫一次,推移输送机后,由清扫浮煤工逐架清扫至工作面运输机内。 (4)移架
拉架滞后采煤机后滚筒2m,移架时先收侧护板,降架幅度不宜过大,能够满足移架即可;当顶板破碎时,应采用带压移架方式,移架必须做到降一架,移一架,移过后及时升起。支架升起后必须接顶严实,达到设计初撑力,同时将支架移成一条直线、并打开侧护板。支架支柱中心距偏差不得超过±100mm,要保证支架切顶性能。 (5)推溜
按从下(上)向上(下)的顺序推溜。
工作面刮板输送机的推溜是以支架推移千斤推移。由支架推移千斤顶整体推移,推移输送机必须滞后采煤机后滚筒10—15m,溜槽在水平方向的弯曲度不得大于3°—5°,且每段的推移千斤必须保证三个同时工作,以免
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损坏千斤。移到位的输送机必须达到平、直、稳,同时支架操作手把打至零位。
(6)清扫浮煤
浮煤每个循环清扫一次,推移输送机后,由清扫浮煤工,逐架将浮煤清扫至工作面运输机内。
清浮煤时,清煤工要站在支架与工作面运输机挡板之间,面向采煤机前进方向,并与采煤机滚筒的距离不小于25m。 (7)移转载机
采用液压自移式拉移。拉移前先清理干净拉移段的浮煤、杂物,必须用厂家配备锚链拉移,拉移时必须停机闭锁,检查连接是否牢固,无关人员远离作业地段。作业人员必须站在安全区域,方可供液拉移。拉移时设专人指挥,专人观察,随时注意拉移情况,以防拉脱或拉不到位。转载机每循环拉移一次。
(8)拉移皮带输送机机尾
采用液压自移式拉移。拉移前,首先把皮带拉空通知皮带司机停机,将开关打至零位,并坚守岗位,没有得到专人和信号通知,严禁开机。然后回收皮带架的中链杆、H架等,再清理拉移段的浮煤、杂物,拉移时,无关人员远离作业地段。作业人员必须站在安全区域,方可供液拉移。拉移时设专人指挥,专人观察,随时注意拉移情况,拉到位后通知皮带司机拉紧皮带并试运转,皮带跑偏时,及时调整皮带上、下托辊和机尾滚筒。拉移
皮带输送机机尾,根据皮带机尾和转载机位置情况,由检修班负责拉移。 (9)拉移设备列车
设备列车包括移变、乳化液泵站、乳化液箱、组合开关、电缆车、清水泵站,小型设备配置车等。
①拉移采用JH-20/22KW回柱绞车牵引设备列车,选用∮22mm钢丝绳,在设备列车前方每隔100m打设绞车基础。绞车的开关按扭灵活可靠,闸把
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