120301工作面作业规程 (4)

寨崖底煤业有限公司12盘区120301综采工作面作业规程

配液口：与19通径的K型高压软管（KJR19-32）连接。 2、泵站设置位置

二台乳化液泵和二个泵箱设在系列车上，系列车停在皮带顺槽距工作面30～80米处，列车用自制铁杆连接，和移动变电站依次相连。

第二节 工作面顶板控制

一、工作面常规支护方式 1、管理方法及支护方式

采用一次采全高支架支护顶板，采空区采用自然垮落法管理顶板。

2、根据支护选型，工作面最大控顶距为4.86m，最小控顶距为4.26m。 放顶步距0.6m，顶板自由垮落。 3、支护监测

⑴观测指标：顶板移近量，顶板压力，支架载荷。 ⑵矿压观测点的设置： 1）顶板移近量

在工作面任选3点，各点间任选3架共9个观察点，量支架立柱高差。 2）顶板压力

①采用标点法观测活柱塞下缩量。 ②采用压力表观测法。

工作面每架支架前后柱上各安装一个压力表，每班进行数据观测并记录，及时掌握工作面顶板压力情况。

对超前支护达不到设计的支柱现场进行整改，压力不够进行注液打压，接顶不严垫加柱帽或木楔接顶，确保安全出口的畅通。

对工作面出现的顶板隐患，及时填写《隐患报告单》，及时提出处理意见，并反馈回队组，以采取有效措施。

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在工作面初采初放、末采末回等专项工程及正常回采中，由队技术员对工作面初次来压步距、老顶来压周期、周期来压步距、顶底板移近量、煤壁片帮深度等进行现场观测，并做好记录，报送技术科进行数据分析。 所分析的各类图表、数据报有关领导和单位，并及时反馈回队组，队组及时采取措施处理。

4、支架的操作及维护说明

⑴支架操作工必须经过专门培训，且考试合格后方可上岗。且必须了解支架的基本原理，各组成部分，液压元件功能及一定的故障排除及保养知识。

⑵操作过程中若出现故障，要及时排除，操纵工也应带一定数量密封件和易损件，一般故障操作工应能排除；若个人不能排除的要报告，汇同维修工及时查找原因，采取措施迅速排除或更换零部件。

⑶移架时，应注意保持支架移动平稳，不得猛然启动到操纵片阀的最大位置，降架高度尽可能减少，当顶梁与顶板稍有松动（以离顶100mm为宜），即可移梁，尤其是顶板破碎时，应擦顶板移架。

⑷降架后，移架动作要快而准确，移完后及时支护，当支架出现挤架时，对支架应及时调整，不得歪斜，保证移架后的三直一平：即前后溜子直、支架直、煤壁直、顶底板平。

⑸在移架前，为避免空顶面积过大造成冒顶及倒架，严禁相邻两架同时卸载移架，一般的移架顺序，根据防倒滑的要求，可先移排头第二架，由工作面下方向上或相反方向顺序移架。

⑹移完支架后须及时升柱，若需调架，也应先调后升，升柱时，顶梁上方的棚梁、矸石应先清除，如果局部冒顶，应刹顶填平后再升柱，以保证支架与顶板接触良好，升柱时，应保持支架前后立柱的动作协调一致，使梁体平直，接触面良好。

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⑺操作支架工必须 了解支架各元件的性能和作用、熟练准确地按操作规程进行各种操作。支架工操作要作到：快、够、正、匀、平、紧、严、净。“快”——移架速度 快；“够”——推移步距够；“正”——操作正

确无误；“匀”——平稳操作；“平”——推溜移架要确保三直两平；“紧”——及时支护紧跟采煤机；“严”——接顶挡矸严实；“净”——架前架内浮煤碎矸，及时清除。

⑻采煤机割过后支架及时拉出，若顶板压力较大，可在贴紧煤帮下打一带帽点柱，以减轻其压力。割煤移架时，应将煤帮点柱收回，然后再降架迈步前移。

⑼工作面推进过程中，若底板松软，支架钻底时，用铁板或枕木铺设在支架底，加大支柱受力面积，防止支架支柱钻底现象。

⑽支架操作过程中，随时检查胶管、接头、卡子及其的液压元件，发现问题立即解决。若高压胶管突然脱销窜出飞舞时，严禁用手抓，而是应迅速关闭操纵阀或球形截止阀，待胶管不动后，再将其接好。

⑾支架的维护内容包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养要作到：一经常、二齐全、三无漏堵。“一经常”——维护保养坚持经常；“二齐全”——连结件齐全、液压元件齐全；“三无漏堵”——阀门无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压元件维护的原则是：井下更换、井上拆检。

⑿工作面保持三直、两平、两畅通、一净、无漏液。 即：三 直：工作面刮板运输机直、支架直、煤壁直； 两 平：顶、底板平；

两畅通：进、回巷及两端头安全出口畅通无阻； 一 净：所有设备清洁卫生，无浮煤、杂物； 无漏液：所有液压设备无漏液、串液现象；

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二、工作面机头、机尾端头支护、两巷超前支护方式 1、工作面机头、机尾端头支护

⑴ 为满足工作面前后刮板输送机与转载机搭接及运料等行人和安全通道需要，工作面机头、机尾电机与减速器段上方顶板采用ZY6400/13/25D型端头排头支架支护。

⑵ 端头切顶采用密集点柱配合戗柱维护顶板。皮带顺槽端头落山侧沿支架护梁延长线滞后1.2m支设一排密集点柱,柱距0.3m，一柱一梁（0.6m的π型梁），柱梁平行两顺槽打设;轨顺运料顺槽端头落山侧沿支架顶梁与护梁铰接延长线支设一排密集支柱，柱距0.3m，一柱一梁（0.6m的π型梁），柱梁平行两顺槽打设布置。

⑶工作面在回采过程中超过回风贯眼时，巷道原有的支护不得破坏，并在贯眼T字口用单体柱和π型梁支设一架锁口棚，保证贯眼于第二回风巷畅通。

⑷支护要求

1）端头切顶排戗柱与支架顶梁相齐，回收时，坚持“先支后回”的原则；

2）切顶戗柱必须戴柱帽，当顶板破碎或压力过大时，需再加棚确保有效管理顶板。

3）、端头支护必须保证行人宽度≥0.7m，高度≥1.8m。 2、 两顺槽 超前支护

⑴ 两巷超前支护距离不小于25m。 ⑵ 超前支护形式：

对第一回风顺槽、皮带顺槽至工作面25m范围内采用DZ-25/30或DZ-28/30的单体液压柱及3.2π梁超前维护，前10m范围内为三排支护，10m-20m范围为两排支护。先进行补联网，然后靠巷道0.3m处，沿顺槽走

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向两帮0.3m处进行加强支护，必须一梁三柱，对接进行支护，柱距1ｍ。局部冒顶处应先打木垛接顶，然后进行超前支护，保证巷道内没有空顶、假顶情况。

⑶工程质量和安全技术要求

1）超前支护支柱必须成排成行，单体柱必须打在实底上，迎山有力。防倒链必须挂牢挂实。

2）超前支护的单体液压柱初撑力必须达到要求，巷道底板松软的地带必须垫配套的牛筋柱鞋。

3）架棚前必须执行“敲帮问顶”制度，处理一切不安全隐患。 4）顶板不平倾斜或冒顶，必须用棚板或木垛接顶，保证∏型梁接顶严实。

5）单体液压柱的三用阀注液孔全部面向顺槽切眼方向，手把一律向机头。

6）单体液压柱编号管理，巷道无浮煤浮矸，管线吊挂整齐，专人负责。 7）单体液压柱无漏液、失效，否则必须及时更换。

8）单体液压柱严禁超高超低使用，同一工作面严禁使用不同设备支护顶板

9）初次使用单体液压柱，必须事先进行排气，注液时先清洗注液咀，如发现缸体弯曲、缸爪、漏液等现象时，不得使用，需及时更换。

10）注液枪用完后，必须挂好，不得随意丢弃在底板上。

11）超前25米范围内巷道高度不低于1.8米，行人侧宽度不小于0.7米。

12）两顺槽内的端头支护回单体液压柱时，严格执行“先支后回”的原则。

13）回撤后按支护形式要求顺序支在超前支护段内。

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