重庆绕城高速下穿东城大道上跨桥
也能得以保证。
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重庆绕城高速下穿东城大道上跨桥工程 施工组织设计
主要施工工艺及方法：
（一） 场地布置：
结合现场实际，在k0+760施作一个预制场。 制梁台的制做：台座数量?模板数量?钢筋加工?
台座基础底必须置于坚实的地基基础上。如有填方处，必须压实，压实度必须达到95%以上， 30M梁台座长30.16米，中部设反拱30MM，台座宽与梁底宽相同。制梁台基础采用C15#素砼，厚为40CM，两端4.5米范围设双层钢筋网（Φ12钢筋），并且还要采用加深50CM，用C15#片砼加固，台座采用C20#砼制做，交错预埋φ12的钢筋，并间隔60CM预留φ80的拉筋孔，两端部预留60CM宽的起梁槽。地面硬化15CM厚的C15#砼，宽3米，台座顶面，纵向铺设[100槽钢，与预埋钢筋焊，顶面铺设б=5MM厚的钢板与槽点焊一体，槽钢外侧镶嵌木条，用木螺丝固定在钢板上。在木条的侧面钉橡胶条5MM厚，防止漏浆。详见制梁台台座构造图。施工时要精确抄平，严格控制，注意梁中设反拱，两端部支座处要预留钢垫板槽。
（三）、钢筋加工制做、绑扎安装：
钢筋按照设计图纸的结构尺寸，形状进行加工制作。标准要符合规范要求。钢筋加工可在台座上加工成型，也可按钢筋骨架可分为4-5一节绑扎，后在运到制梁台上组拼，但要注意钢筋预留搭接长度，在同一截面钢筋接头不准超过25%，两个钢筋接头截面错开量不准小于35d（d为钢筋直径以MM计），但最小间距不准小于50CM。钢筋的组装程序：把加工好的钢筋，在工作台上绑扎或焊接骨架 在工地工作台上拼装成节 吊装或人抬运至制梁台上 每节钢筋组装定位 整体绑扎或焊接组装成型。
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钢筋组装注意事项： 1、
在吊装或人抬运输钢筋骨架就位组装过程中，必须对骨架的刚
度和稳定性进行必要的补强，采用钢管或方木、圆木杆等加固，以避免钢筋骨架弯曲变形，钢筋位移。 2、
钢筋骨架拼装时，注意钢筋接头的搭接长度，错开量是否符合
施工规范要求，先点焊定位，后进行施焊。 3、
施焊顺序宜由中到边，对称向两边端进行，先骨架下部，后焊
骨架上部，相邻的焊缝应采用分段分区间对称跳焊，不得顺一方向一次焊成，以免网架变形。并且将药皮应随焊随敲，较小的钢筋直径在焊接时，下面宜垫以厚度相当的钢板。 4、
整个钢筋焊完后，应对每根钢筋的接头进行严格检查，焊缝有
无开焊、变形、漏焊等现象。如发现及时补焊矫正。并要对底板上的焊渣及杂物要彻底清除干净。参加施焊人员必须持证上岗，否则不准参与焊接。 5、
为保证“T梁”的保护层厚度，在梁的底部及侧面应设砼垫
块?????，垫块沿梁体梅花布置，相互错开，间距为1.0-1.2米设一个。垫块采用细石砼制成，强度和梁体相同。厚度应符合设计要求，应与钢筋绑扎牢固，以保证位置正确。
（四）、玻纹管加工制做及安装：
1、 波纹管，按照设计要求，不同的规格要分别在现场加工制做，每根长度不准超过8M，防止搬运及安装时断裂。安装顺序是从下至上，先安装底部，后安装上部，接头处采用套管，长不少于30CM，端缝用宽带胶布粘牢，不少于3层，防止从逢内侵入砼浆。
2、 安装时严格按照设计竖曲线和水平曲线坐标控制，采用定位网片定位，用铅丝固定在钢筋骨架上。为了使管道位置正确、圆顺。要采用
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管道加密定位，用Φ6的钢筋加密定位。间距一般30CM设一个，确保管道坐标位置准确。
（五）、模板拼装：
1、 模板采用钢模板，按照设计图纸结构尺寸要求在工厂加工定做成型。制作两套模板，中梁一套、边梁一套，制作完毕后，首先要试拼检查，检查合格后，方可运至工地使用。注意在制作模板时，必须考虑到拆模条和梁中返拱度。2套模板?
2、 模板的拼装，当钢筋、波纹管坐标调整完毕后，经监理工程师检查合格后方可进行模板组装，组装时由梁的中部向两端进行拼装，防止拼装误差积累。模板与模板之间，用螺栓连接，内夹橡胶带，以防漏浆。模板安装运用小吊车。
3、 模板内侧表面要平整清洁，内刷新机油，在模板与模板接缝处，用宽胶带粘贴。以免拆模时粘角掉棱。模板采用Φ18的拉杆固定，间距约为60CM一根，上下对应，采用双螺帽固定牢靠。模板底角用大头木楔垫起找平。
4、 模板拼装完毕后，要精确检查，控制好梁的长度、宽度、高度及垂直度和各种预埋件，预埋筋的位置是否准确无误。模板加固是否整体稳定。
（六）、砼搅拌、运输与浇筑：
1、 砼采用商品砼(何处购买商品砼?)、运输、梁体砼浇筑。应采用水平分层阶梯式一次连续性整体浇筑成型，中途不准停顿。砼浇筑分三步进行，先浇低板部，次浇腹板部，最后进行梁顶及翼体板浇筑。砼拌合物自加水起至砼入摸，时间不准超45分钟(如何控制时间)，梁砼整体浇筑时间不准超过4-5小时(每片梁有多少方砼,如何保证运送和时间?)。
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2、 砼的水泥用量不宜超过500KG/M3，最大不超过550KG/M3(什么砼如何配比)。在施工中严格按照施工配合比施工，控制坍落度和水灰比，严格遵循过磅计量制度。配制砼拌合物时，水、水泥、高效减水剂的用量精确到+1%，砂碎石骨料准确到+2%以内。
3、 配合比必须经监理部中心实验室实验确定?，预应力砼的一切用的材料，必须严格检查各项技术指标，合格后方可使用。
4、 砼浇注程序，可从梁的两端同时向中部浇注，先浇地板 次浇注缚板部 后浇注顶板和翼板。
5、 浇注砼时，应派专人随时检查及校正，加固各点的模板、拉筋、垫楔是否松动。支座钢板、端部锚固板，制孔管和其他预埋筋，预埋件位置是否准确。
6、 砼捣固，除采用附着式振动器振捣外，还要用插入式振捣器配合振捣，捣实各个部位。附着式振捣器固定在模板上，上下梅花布置，间距不宜大于2米。
7、 砼在浇注过程中，注意梁端预留槽，预留槽的深度和宽度要符设计图纸要求，并且梁端头楔形管要间断性转动，待砼浇注完毕后，容易取出。端头楔形管自行加工制作，长50cm，用厚1.5cm-3.0mm钢板制成。在浇筑过程中，并作好详细记录，浇筑的时间及温度等。
8、 按照梁的砼浇注的部位，分左中右上下各制作一组试件。每片梁共制作6组。有2组28天试件，一组监理抽检试件，另有3组试件分别为3天、5天、7天，与梁体同温试件，同条件养护根据天数试压，确定钢绞线张拉时间和依据。
9、 养护及拆模：当砼达到初凝后，就应该不间断的洒水养护，当梁砼全部浇注完毕，应加以采取覆盖措施，连续洒水养护。养护时间根据
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