给排水、采暖、消防、通风施工方案 (7)

于1.2mm。当风管钢板厚度大于1.2mm时，宜采用焊接。当法兰焊接时，可采用断续焊或满焊，焊机电流应调整好，不要击穿钢板。

6.4.2风管法兰垫料要求垫料应在法兰间放置，不得有漏垫、缺口偏垫堵风管断面情况，应垫平、垫正。不得挡住法兰螺栓孔眼。垫片厚度均匀，一般厚度为3-5mm为宜。

6.4.3通风管道的主要管件有弯头，三通、变径管、天圆地方、来回弯、回通等。以上管件的制作要采用科学的方法进行下料，力求管件美观实用。

6.5薄钢板风管制作和加固方法

6.5.1 下料：为了减少钢板的损耗和接缝，应合理的选择钢板的规格，当需对钢板进

行处理时，宜在加工前进行，如对钢板除锈、刷防锈漆或涂磷化底漆等。下料前宜进行现场测绘，避免加工安装偏差，加工时留出咬口余量。

6.5.2 拼接：风管断面较大时，拼板接缝不宜设在同一位置上，板缝应平直、均匀、

无变形。

6.5.3成型：矩形风管采用折方机，折边成型。圆形风道采用卷圆机成型。当采用人工成型时，折边应整齐，折角应准确，不得有明显锤印痕迹。

6.5.4合缝：合缝时应检查两边的咬边是否扣好，合缝后应压实以保证风道的严密性。 6.6 法兰安装、管段编号

6.6.1安装法兰时宜在平台上，法兰应保证水平与垂直度，根据图纸风道管段进行编号，待安装风道时按编号、顺序连接。

6.6.2当风管断面较大时，只靠管段两端法兰固定有时会出现变形，同时当输送气体时易引起管壁震动而产生噪音，因此需采用加固措施。对圆形风管因采力较均匀，刚度较好可不用加固。当风道直径较大时或两端法兰距离较远时，可在中间加1-2个加固扁钢圈，扁钢圈铆接在风管外壁上

6.6.3矩形风管当板厚在1.2mm以下，长度大于700mm时，可考虑对风管进行加固，

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矩形风道多采用在板面上轧制起棱线，不保温风管棱线凸向外侧，棱线一般为对角交叉，该种做法目的是增加风管的刚度，但不适用于断面较大的风管。

6.6.4当矩形风管无法兰长度较长时，可采用角钢铆接在风管的外侧壁上，角钢锚固方法可采用只在长边上加固，或采用角钢框加固。

6.6.5风管加固不宜铆接在板内则壁上，因加固件在内壁可增加气流阻力，同时宜滞留气流中的灰尘和尘粒。

6.7 风管支架在制作和安装时，应注意事项：

6.7.1 支架制作时，应依照国际图集上规定的型钢规格，不得随意更改。

6.7.2风管支架上的螺栓孔一律采用钻孔，不得采用气焊割孔。

6.7.3 带有斜支撑的托架，焊缝应饱满。吊架中吊杆下料应准确，中间不宜出现搭接 6.7.4当风道断面较小时，风道吊杆可采用膨胀螺栓固定在楼板上，当风道较大时应

采用钻空固定方式。

6.7.5支架在安装前，应在墙、柱体和楼面上弹出风道中心线，然后再确定支架的水

平位置和标高，可保证安装后的风道的水平度和平面中心位置，支架外露部分进行除锈，刷防锈漆处理。

6.7.6 低温风管为防止产生冷桥，在风管与支架的接触面上应垫木方或木块。 6.7.7 当采用在墙、住体上预埋钢构件时，在土建浇筑混凝土之前，应复核钢构件的

位置和标高，支架安装调平后，应采用C20混凝土堵洞并捣实与结构平面。 6.7.8 无特殊要求时，风管支架的间距一般为三米，但在不足三米的风管应在两端各安装一支架，在三通或弯头处宜加设支架，设备和配件单独做支架。 6.7.9在风管支架上不得安装其他专业的管道或线缆。 6.8 通风管道的安装程序

6.8.1通风管道安装程序如下：

6.8.1.1风管安装: 当风管较短时，可一次在地面组装而成，当风道较长时，可视安

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装场地的情况，在地面分段组装。组装时应尽量调整风道的中心度和水平度，避免风管扭曲或上下起波，左右摆龙。每段风管不宜超过10米。组装时垫片应垫平，法兰螺栓应均匀拧紧，螺母帽均朝向同一方向。

6.8.1.2 风管就位: 风管就位前应检查全部支架的水平度和标高，检查支架的牢固程度，风管就位可采用直接和吊具两种方法。对风管断面较小又位置较低的可采用人工就位方式，只需搭设简易脚手架即可。当风管断面较大且管段较长时，可采用滑轮、倒链、大绳等方法吊装。为便于风管就位，一般多采用将风管吊在脚手架上，然后再将其抬放到风道支架上的方法。脚手架应沿风道长度方向搭设，高度和位置应设和施工操作，吊装顺序应先干管后支管。起吊时，吊点应牢固，两吊点应均匀受力。 垂直风管可采用人工和大绳辅助就位，调整风道保证垂直度要求。

6.8.1.3 风管调直: 就位在支架上的风道，应拨正位置，调整风管横平竖直，然后按要求固定。

6.9 通风管道在安装时需注意：

6.9.1当风管与风机连接时，应在进出风口处加软接头。其软接头的断面尺寸应与风机进出口一致。软接头一般可采用帆布、人造革等材料，软管长度不宜小于200mm，松紧度适宜，柔性软管可缓冲风机的振动。

6.9.2 风管与除尘设备、加热设备等连接前，应待设备安装完毕后，按实际测绘的图纸进行预制和安装。

6.9.3 风管安装时，进出风口宜在风管预制时开出洞口，如需在安装完毕的风管上现

开风口，其接口处应严密。

6.9.4 当输送含凝结水或含湿量较大的气体时，其水平管道应设有坡度，并在低点处

接排水管。安装时风管底部不宜出现纵向接缝，对底部优接缝处应进行密封处理。

6.9.5 当水平风管高度在4米以上时，安装人员应系安全带。脚手架或移动时支架上

的跳板应固定好，跳板宽度应符合安全规范。，在脚手架上的安装人员宜携工具袋，

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防止工具或电钻等物坠落伤人。

6.9.6双吊杆支架在风管就位后，应保证横竖平直，吊杆不扭转，双吊杆受力均匀. 6.9.7通风管道穿越楼板、墙体的做法及注意事项

6.9.7.1金属风管穿楼板处，应浇筑或砌出不小于150mm台，与楼板间洞口留有50mm

间隙，四周间隙应填塞非燃性填料，角钢框与风道铆接。当送风管道穿越重要房间或火灾危险性较大的房间时，在穿越之前应设置70℃防火阀。断面较小的风管也可直接穿越洞口，洞口与风管四周间隙填塞石棉绳。

6.9.7.2当水平风管穿越普通墙体时，一般通风管道不宜穿防火墙和建筑物的沉降缝。

当必须穿过时，沉降缝两侧需加防火阀。

6.9.7.3在风管穿越楼板或墙体时，不得在楼板内、墙体内设置法兰，法兰接头宜距楼板墙面20mm以上，以便于安装操作。

6.9.8通风工程在施工中，与土建工程施工的配合，需注意事项：

6.9.8.1通风设备基础施工中，应事先与专于图纸复核其平面位置、标高、几何尺寸等。

当需要预埋地脚螺栓时，为保证螺栓位置准确性，基础形状复杂且螺栓较多时，宜采用预制螺栓间距样板，保证准确位置，使设备准确就位，并保护好地脚螺栓的丝扣部分。

6.9.8.2结构施工中，对风管穿墙、穿楼板应按复核后的位置及标高、洞口尺寸预留，

施工时专业施工人员配合复测，确认无误时再施工。避免大面积的剔砸楼板和墙体而破坏结构层，如发现漏留孔洞需剔砸时，须与土建施工人员和设计者商定方案或补救措施。严禁自行剔洞割筋的施工方法。

6.9.8.3体积大的通风设备，如不能在结构施工中就位，须在结构施工中留出吊装孔洞

和运输通道，待设备就位后再补砌筑。

6.9.8.4通风管设置在吊顶内时，应遵照施工体积大的风管的顺序，其他专业的吊杆或支架不得附着在风道的支架上。

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6.9.8.5当土建施工墙面、顶棚摸灰时，应对已施工完毕的明装风管进行遮挡保护，通风设备塑料布罩住，防止砂浆和喷涂物污染。对已施工完毕的墙、地面，安装风道时，应注意不要碰撞，刷油时应采取保墙地面措施，对暂未安装的风口或敞口处，暂时封堵，避免杂物或灰尘进入。

6.9.8.6当通风管道穿越土建划分防火区时，应设置防火阀。 6.10通风设备的就位安装

6.10.1离心式风机安装方法

6.10.1.1离心式风机安装可根据传动方式分为墙上安装、混凝土基础上安装、设减震装置安装等形式。

6.10.1.2墙上安装方式使用与小型离心式分机，传动方式为直联式传动。安装时多采用花型钢支架，型钢支架再固定在墙体上，安装时支架应保持平直、牢固。埋入墙体部分应不小于墙体的2/3。型钢开孔应采用机制钻孔，固定螺栓应加弹簧垫圈，防止运转中松动。

6.10.1.3混凝土基础上安装：风机可为直联式和皮带轮传动方式。直联式传动：即电机轴直接固定在风机叶轮上。安装时将电机固定在混凝土基础上。采用皮带轮传动的风机基础，可做成风机与电机的基础整体形，也可单独设置基础。 6.10.2离心风机安装注意事项：

6.10.2.1 风机安装前应在混凝土基础上弹出风机主轴中心线，如采用皮带轮转动方式时还应弹出皮带轮的中心线和电机轴的中心线。皮带轮找中心线时，可采用加工后的长靠尺板，配合线锤、水平工具，也可通过仪器测量。 6.10.2.2 将风机和电机按弹出的中心线或主轴中心的位置就位。

6.10.2.3找正风机和电机的皮带轮，保证其中心不得偏移。电机就位可暂不在电机滑轨上固定，同时须保证滑轨的平行度。

6.10.2.4 风机固定后，应进行二次灌浆地脚螺栓孔。二次灌浆宜采用豆石混凝土，不

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