给排水、采暖、消防、通风施工方案 (8)

能用水泥砂浆灌注孔洞。

6.10.2.5风机进出风管应按章支架，风机不宜承担其他外加负荷。当进风口直接吸入外界空气时，应在进风口处安装钢板滤网或钢丝滤网，防止纸屑或悬浮轻物质块吸入风机或风道内。直接通大气的风管宜做45o弯头加防护网。

6.10.2.6离心式风机出口处需做变径或弯管处，应顺气流方向进行变径，以减小气流阻力，并安装柔性街头，柔性街头可做成帆布软管或革制软管，软管长度不宜小于200mm。

6.10.3轴流式风机安装

6.10.3.1 轴流式风机可安装在墙洞内、墙体上、柱子上或安装在风道上，墙洞内安装的用于局部排风，可直接将室内空气排放出室外。墙体留洞可分为方洞或圆洞，风机底座的地脚螺栓应固定在墙体或预埋在框架上，安装完毕后再封堵孔洞缝隙。为防止室外气流或再水倒灌，应做-45o弯管加防护网，防止鸟类误飞进室内。

6.10.3.2墙体或柱体上安装多为由风道连接时的送排风系统。轴流风机连接管道时，如风道的直径与风纪风筒相等时可直接接出；当风道管径与风机风筒直径之比小于或等于1.5时，风道长度不小于风道直径5~8倍时，可不安装扩散管；直连风道管；当二者之比大于1.5小于2.5或大于2.5时，风道与风机连接应安装扩散管。 若排风管道较长时，单台风机风压满足不了输送要求时，可将两台风机串联安装，以增加风压，但两台风机不宜相隔太远。 6.11风管试压

6.11.1风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下到工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。

6.11.1.1 风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作；

6.11.1.2 安装风管的位置、标高、走向，应负荷设计要求。现场风管接口的配置，不

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得缩小其有效截面。

6.11.1.3连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

6.11.1.4风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片、材质符合系统功能的要求，

厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜吐出法兰外。

6.11.1.5连接风口的柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。

6.11.1.6 可伸缩性金属或非金属软管长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。

6.11.1.7风管与砖、混凝土风道的连接口，应顺气流方向插入，并采取密封措施。风

管穿出层面处应设有防雨装置。

6.11.1.8不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。 6.12管支、吊架的安装规范

6.12.1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4米；大于

400mm，不应大于3米。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5米和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

6.12.2普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。

6.12.3 支、吊架的防腐处理应与风管或管道一致，其明装部分必须涂面漆。

6.12.4油漆施工时，应采取防火、防雨、防冻等措施，并不应在低温或潮湿环境下作

业。明装部分地最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。

6.12.5风管和风道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符

合设计要求。如果采用难燃材料时，应对其难燃性进行检测，合格后方可使用。

6.12.6 防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。

6.12.7位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短

纤维矿棉等） 6.13系统调试

6.13.1通风工程安装完毕后，必须进行系统的测定和调整（调试）。系统调试应包括下

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列项目：

6.13.1.1设备单击试运转调试：

a）通风机的风机、叶轮旋转方向正确，运转稳定，无异常震动与声响，其他电机运行率应符合设备技术文件的规定。 在额定转速下持续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70oC，滚 动轴承不得超过80 oC。

b）电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作灵活，可靠、信号输出正确。

6.13.1.2系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：

a） 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。

b) 防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防规定。

6.13 竣工验收

6.13.1通风工程的竣工验收是在工程施工质量的到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。

6.13.2通风工程的竣工验收，应由建设单位组织施工单位、设计、监理等单位共同进行，合格后即可竣工工程验收手续。

6.13.3通风工程验收时，应检准备的竣工验收资料

6.13.3.1 图纸会审记录，设计变更通知书和竣工图。

6.13.3.2主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证证明及进场检（试）验

报告。

6.13.3.3隐蔽工程检查验收记录。

6.13.3.4工程设备、风管系统安装及检验记录。

6.13.3.5 管道试验记录。

6.13.3.6 设备单机试运转记录。

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6.13.3.7 系统无生产负荷联合试运转与调试记录。 6.13.3.8 分部（子分部）工程质量验收记录。 6.13.3.9观感质量综合检查记录。

6.13.3.10安全和工程检验资料的校查记录。

6.14 成品的保护: 本着对业主负责的态度，施工单位在施工完毕后，要对已生产的成品、半成品及设备进行保养、保护，以达到系统随时皆可正常运行。 6.15设备安装准备及安装

6.15.1安装准备

6.15.1.1准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制施工方案，并进行技术交底，安全交底。

6.15.1.2设备基础要待设备到货后，及时同土建协调，对设备基础验收。 6.15.1.3计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。 6.15.1.4根据设备安装和施工的需要准备好运输与吊装机具。

6.15.1.5清理场地，保证运输和消防通道畅通，现场整洁。准备好施工用水、用电。并配备必要的消防器材，保证足够的照明措施。设备安装通道的预留需同土建密切配合，便于设备进入和吊车递送设备，确保运输畅通。设备吊装后由土建及时封闭。 6.15.2设备安装

6.15.2.1设备运输到场后，在设备安装前1~3天内，会同建设单位、监理、厂家对设备进行开箱，根据订货合同和随设备文件进行核对检查，做好设备开箱记录，且签字齐全。

6.15.2.2核实设备的随机文件资料及附件的名称、规格、数量，核实设备的接口位置、口径是否与图纸相符。

6.15.2.3进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。

6.15.2.4设备安装前应对照土建、安装图纸，结合设计和设备厂家的基础图纸检查基

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础的尺寸、厚度、强度及表面平整度等是否与设计要求一致。

6.15.2.5安装时，先在基础上弹出十字中心线。泵的四边划出中心点，并在地脚螺栓的四周用铲铲平，使螺栓孔周围都在一个水平面上。

6.15.2.6在基础验收达到70%以上强度后，进行泵位就位。并进行中心线找正，标高检测，然后将地脚螺栓传入泵组底座螺栓孔内，将螺栓拧紧。待水泵二次灌浆后应再次检测水平度，误差不超过0.1mm。标高检测：泵吸入口中心安装标高符合设计要求，误差不得超过±10mm。

6.15.2.7主动轴与从动轴找正，水泵与管路连接，复较找正。

6.15.2.8水泵试运行：在设计负荷在连续运转不小于2小时，运转中不应有异常震动和响声，各密封处不得泄露，紧固连接部位不应松动。滑动轴承最高温度不得超过70摄氏度，滚动轴承最高温度不得超过75摄氏度。轴封填料的温升应正常，普通填料泄漏量不得大于35~60ml/h，机械密封的泄露量不得大于10ml/h。 6.16 设备的试运行

6.16.1设备的试运行要在建设单位代表、监理、厂家技术人员及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件，施工方案进行。 6.16.1.1编制好并经有审批确认的试车方案。

6.16.1.2组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试 车前的检查及充分的思想准备和物质准备。

6.16.1.3试运转步骤：试运转时按先无负荷后带负荷先单机后联动，按顺序进行。上一步合格后再进行下一步的试运转。

6.161.4在具备试车条件时，按试车方案规定的步骤进行试车。

6.16.1.5安装过程中，通风、给排水、消防等都应在安装工程完毕后进行试运行，通过试运行来检验设备的质量，检验设计的合理性和安装的质量，从试运行中发现问题并加以排除，使工程和设备达到设计要求的各项指标和性能。我们准备用较大精力、

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