一、填空题
1. 编组液压站电机功率:18.5KW。
2. 编组机由步进移动台车、垂直翻转机、旋转平台、步进小车、
液压系统及电器系统等组成。
3. 编组机垂直翻转机、旋转平台、输送机直接由(电动机)驱
动,其余步进小车、两台推料机的动力源由(液压站)提供。 4. 编组机液压缸驱动和电动机驱动上都装有(控制完成所需动
作的接近开关)或光电开关。 5. 炭块编组机生产能力:(40)块/h,辊式输送机长(16.675)
m,电机2.2Kw(两台)。 6. 炭块编组推料机(1#油缸)液压缸行程1.5米,缸径为φ80mm,
移动速度10m/min。 7. 炭块编组推料机(2#油缸)液压缸行程2.2米,缸径为φ80mm,
移动速度10m/min。
8. 炭块编组垂直翻转装置翻转角度(±90)°,翻转速度3r/min。 9. 编组机液压站采用(封闭式)油箱,主要压力来自为(柱销
式叶片泵)所提供压力,并设有回油滤芯发信器、电接点温度计和冷却器,使用
10. (46#抗磨液压)油,每隔半年一过滤,1-2年应更换。 11. 编组机液压站油箱容积(1000)L,最大工作压力8Mpa,一般
要求工作压力6Mpa,电机功率(18.5)kW,转速1470r/min。 12. 堆垛行车大车运行机构和夹钳起升设备采取(变频无级变速)
控制。
13. 堆垛行车大车跨度(19.5)米,行驶速度每分钟10-60米,2
台大车行走电机均为(SEW7.5KW)变频调速电机。
14. 堆垛行车夹钳起重量为(21)吨,起升速度每分钟为2.5-6.3
米。
15. 堆垛行车电动葫芦起重量为(2)吨,起升电机3KW。最大起
升高度为(9)m。
16. 堆垛天车的型号为(YDJ19.5-10-2-1),主要由(桥架)、(夹
具)、起升机构、气动系统、(导向装置)和电器控制系统组成。
17. 堆垛行车空压机型号UP5-22-7;排气压力0.69Mpa;排气量
3.9m3/min;电机功率(22)KW。
18. 堆垛天车10个夹具气缸通过(电磁阀)操作。 19. 堆垛天车夹具和(电动葫芦)不得同时作业。
20. 堆垛天车大车运行调速方式通过(电位器)实现变频调速控
制。
21. 堆垛天车夹板分为(定夹板)和(动夹板) 22. 堆垛天车夹具的动力由(空压机)提供。
23. 夹具起升变频器参数设置电机最大转速为727r/min 24. 堆垛天车减速器(每半年)换油一次。
25. 堆垛行车夹具抓钉头部露出(5)mm,通过调节使抓钉群外露
尺寸应一致。
26. 堆垛天车的车轮直径(400)mm,采用三合一传动装置,水平
轮设在导电侧。
27. 堆垛天车导向装置连接为(“剪刀”)式连接,主要由(两根
拉杆)和拉杆支座组成,拉杆之间通过(销轴)进行连接, 28. 堆垛行车大车运行和夹钳起升设备采取(变频器)控制, 29. 多功能行车大车采用平衡台,(8)个车轮,(1/4)驱动。车
轮直径φ(600)mm,设有水平轮组,车轮硬(400-450)HB。 30. 多功能行车小车由吸卸料系统、(除尘系统)、阳极夹钳机构、
小车架及(小车驱动机构)等组成。 31. 多功能行车吸卸料系统主要由(吸卸料管)、下料管、(料仓)、
(罗茨真空泵)、吸料器、隔音罩、(消音器)及吸卸料管提升机构等组成。
32. 吸卸料管的升降机构均采用(ABB变频器)实现调速,以满足
吸卸料要求。
33. 多功能行车旋风除尘器的内衬为(耐热耐磨材)料制成。其
对粒径>20μm粉尘的除尘效率可达(98)%。
34. 多功能行车袋式除尘器的布袋选用(耐高温的滤布)袋,自
动清灰采用(定时脉冲)的方式,最终可将输送气体的含尘量降至(120)mg/m3以下。 35. 多功能行车粉尘仓上部装有(料位计),下部设有(电动推杆)
卸料阀门。
36. 多功能行车设有(两)套阳极夹钳机构。夹钳依靠(动力缸)
打开,重力夹紧。两套一次可夹取(14)块。通过导向柱可以垂直升降(7.8)m。
37. 多功能行车小车采用(1/2)驱动。一侧装有两组水平轮组。 38. 多功能行车大车、小车运行采用(变频)调速,正反四个档
位,两副夹具能(单动)也能(双动)控制。
39. 焙烧二车间多功能天车副钩的最大起吊重量是(10T)。
多功能天车工在接受固定指挥信号和专人指挥同时,(不准)同时进行两个运行动作。
40. 焙烧车间多功能天车型号34.5M65T/h,34.5M表示(天车跨
度是34.5米)。65T/h表示(每小时吸料量65吨)。 41. 多功能行车罗茨风机型号为:(JRF300VTE)。 42. 多功能行车大料箱容积为(30)m3。 43. .多功能天车使用的滑触线(1250)A。
44. 罗茨风机为(容积式)风机,输送的风量与转数成比例。 45. 天车常用控制器有(凸轮)控制器、(主令)控制器和(联动)
控制器。
46. 天车常用继电器有(零电压)继电器、(过电流)继电器、(热)
继电器和(时间)继电器。
47. 严禁在天车﹙运转﹚时加油。以防意外事故。 48. 净化高压风机转速为:(961r/min)。
49. 净化电场是利用(静电分离)原理将气体净化。 50. 净化的设备主要由(预除尘)、(喷淋塔)、(电捕焦油器)、(风
机)和各水泵等组成。
51. 净化预除尘内设置有(5)层挡板,对烟气中的大颗粒进行有
效阻挡,并通过3#水泵将大颗粒烟尘冲进(沉淀池)。
52. 净化喷淋塔通过1#、2#水泵将消防水打入喷淋塔内,主要起
(降温、调质)作用。沥青烟气采用(电捕焦油器)进行净化。
53. 净化电场2个(35m2)电捕焦油器,电捕焦油器的结构是由
(电晕电极)、收尘电极、(气流分布装置)、清灰装置、(外壳)和供电设备等组成。
54. 净化电场有两个高压风机,风压(3020-3370)Pa,风量
(405000-434000)m3/h;每个风机有一台高压电机带动,额定电压(10)KV,额定功率(450)KW。
55. 净化电场共有烟道蝶阀6个,1#蝶阀为(烟道总管)阀,2#
蝶阀为(电场出口)阀,3#4#蝶阀分别为(2#1#风机进口)阀,5#蝶阀为(旁通烟道)阀,6#阀为(事故烟道)阀。 56. 电场温度是依靠﹙灰斗﹚中热电偶来判别温度高低的。 57. 进入电场内部之前必须对电场进行﹙接地﹚放电。 58. 检修进入电场前要把电场切换为(旁通)或事故通道 59. 燃烧架泵前压力一般为(0.4)Mpa。 60. 燃烧架尾泵后压力一般为(1.2)Mpa。
61. 燃烧架吊运台指定部位后,其设备的支管、支架与燃烧孔和
支撑点迅速接准对位,严禁(搭接和错位)。
62. 燃烧架控制柜功能是通过每个火道中的N型热电偶测得火道
温度,和设定值比较,根据偏差控制燃烧器的(输入脉冲)来进行温度控制。
63. 燃烧架油路的(快速接头)用以联结燃烧架与车间的重油管
道。
64. 燃烧架油路的脉冲泵正常的喷射长度大约(5米)。当出现喷
射长度变短、关闭不严甚至常喷、喷射不畅等现象时,表示(油路)发生堵塞,需清洗喷咀,严重堵塞时需清洗整个(脉冲泵)。
65. 燃烧架脉冲泵发生不动作的故障时,通常是(脉冲泵)与(燃
烧架插座)之间的联线脱落。
66. 燃烧架油路的脉冲泵又称为(燃烧器),用以将重油喷入火道
内。通过调节脉冲泵的功率即可调节喷油量。
67. 燃缓冲泵油路的螺杆泵可以把重油由(0.2--0.4Mpa)增压
(2.5--4MPa。)
68. 冷却架安装8个(恒速鼓风)电机,冷却架与鼓风架基本一
样,其区别在于冷却架的出风口有两个。
69. 排烟架从9个火道收集烟气,并且通过调节(9个电动阀)控
制每个高温烟气流速。
70. 零压架上配置9个(压力传感器),零压架和 6p 连接。 71. 鼓风架内置8台(恒速鼓风)电机,三相五线制电源接头。
72. 测温测压架上分别为每个火道安装有(热电偶)和(压力变送
器),测量第一个预热炉室烟气的温度和负压。
73. 测温测压架压力变送器如运行时发现无信号,表明(信号线)
断路。检查插头是否插好,柜内空开是否合上。
74. 插、拔热电偶时注意不要使(补偿导线)碰到热电偶上,也
不要使热电偶插座把手压到(补偿导线)。
75. 热电偶实际上是一种能量转换器,它将(热能)转换为(电
能),用所产生的热电势衡量温度。
76. 用(热补偿导线)连接热电偶与测量装置,以补偿热电偶连
接处的温度变化所产生的误差。
77. 电容元件具有(隔直流通交流)的作用。 二、问答题
1、堆垛行车限位开关共有多少个限位,分别在什么位置? 堆垛行车限位开关共24个(大车运行终点开关2个,电葫芦运行终点开关2个,夹具升降上限位1个,夹具升降超上限位1个,下限位(钢丝绳松弛)开关2个;炭块探测限位2个;夹具夹紧检测开关10个;栏杆门关闭检测3个,司机室门关闭检测1个,卷扬电机超速控制开关1个)。
2、热电偶补偿导线起什么作用?
主要是对环境温度进行补偿,热电偶输出的毫伏信号以零度为参考点的,但环境温度往往不为零度,利用补偿导线是让进入仪表信号为实际温度对应的毫伏信号,(既热电偶信号和补偿导线的代数和)。
3、PLC控制柜在启动前必须完成以下连接: ⑴主供电电源、⑵通讯网络、⑶测温测压装置和排烟总管,只针对排烟架、⑷供油管路,只针对燃烧架
4、简述多功能天车吸料流程: 答:吸料管→大料仓→冷却器→旋风除尘器→布袋除尘器→过
滤器→罗茨风机。
5、多功能天车有哪些系统组成?
多功能天车是由桥架、大车运行机构、小车架、小车运行机构、
吸卸料系统、除尘系统、阳极夹具机构、电葫芦、电气控制系统等组成。
6.敞开式环式焙烧炉的配套焙烧设备主要由哪几部分组成? 排烟架,测温测压架,燃烧架,零压架,鼓风机,冷却架,局域网络。
7、布袋除尘器的工作原理是什么?
答:在风机作用下,含尘气体由除尘气上部进风口进入尘气箱,较大颗粒粉尘顺气流向下落入灰斗内,其余粉尘随气体通过滤袋时,被阻留于滤袋外表面,靠脉冲控制机构将滤袋上的粉尘抖落到灰斗内。过滤后的气体依次通过滤袋、净气箱、控制阀、出风口、经风机排出。
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