风机技术协议2009-12-23邓修订 (4)

（5）转子动平衡试验,在卖方制造厂的动平衡机上进行，转子的平衡品质为G4.0；

（6）叶轮进行进行超过工作转速10%的超速试验；

（7）转子机械运转试验 (运转时间：轴承温升稳定后≥20min; 轴承温度升≤40℃；轴承箱振动速度有效值≤4.6mm/s)。

4.6.2 卖方对下述试验提出书面要求，由买方组织进行试验，卖方派人参加：

(1) 风机运转试验； (2) 轴承箱的渗漏试验； (3) 风机空气动力性能试验； (4) 风机机组的噪声测量。

4.6.3 风机机组的运转试验，应在最高转速下进行连续运转，时间从轴承温升稳定后起算，要求不少于20分钟，轴承温升最大不得超过卖方规定数值，并测量轴承径向振动，检查主轴承箱不得有油泄漏。

4.6.4 超速试验在专门的超速试验设备上进行，试验转速至少超过最高工作转速的10%。运转时间不少于2分钟。超速试验后，对叶轮焊缝作探伤检查。 4.6.5 风机的空气动力性能试验，参照JB3165-82《离心和轴流式鼓风机、压缩机热力特性试验》和GB1236-85《通风机空气动力性能试验方法》进行，并绘制工作状态下的?-Q、P-Q、N-Q的特性曲线。

4.6.6 卖方对配套供应的电动机，应负责使其与所驱动的设备运转达到合格。

5 质量保证和性能试验 5.1监造

根据本合同和原电力工业部、机械工业部的相关规定，以及国家有关标准、规范的规定。

买方接到质量见证通知后,应及时派代表到卖方参加现场见证。如果买方代表不能按期参加，W点自动转为R点，但H点没有买方书面通知同意转为R点时，卖方不得自行转入下道工序，应与买方联系商定更改见证日期，如果更改时间后，买方仍未按时到达，则H点自动转为R点。

R点：卖方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。 W点：买方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。 H点：卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试

－15－

验的项目，即停工待检点。 具体监造内容见下表： 序监造部件 号 1 叶轮 监造内容 原材料质量证明书 验 拼接焊缝进行超声波（UT）探伤，组立焊缝进行渗透（PT）或磁粉探伤 尺寸检查 2 主轴 原材料质量证明书 验 锻件粗加工后进行超声波探伤,精加工后进行磁粉（MT）探伤 尺寸检查 3 转子 尺寸检查 动平衡试验 机械运转试验 超速试验 4

5.2性能验收试验

性能验收试验的时间：机组试验一般在72小时试运之后半年内进行，具体试验时间由卖买双方协商确定。

性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设，在买方现场进行时由买方提供，在工厂进行时由卖方提供。并符合有关规程、规范和标准的规定。

监造方式 R √ W H 数量 材料的化学成分和机械性能试√ √ √ √ 材料的化学成分和机械性能试√ √ √ √ √ √ √ 轴承箱 渗漏试验 √ －16－

性能验收试验的内容：

（1）空气动力性能试验，并绘制工作状态下的P—Q、N—Q、η—Q的特性曲线。

（2）振动试验。

（3）风机机组的噪声测量。 （4）风机电耗等性能参数。 5.3性能保证值 5.3.1 一次风机

5.3.1.1风量(TB点工况，20℃时)： 28.69 m3/s；34.43 kg/s 5.3.1.2 全压升(TB点工况，20℃时)： 7850 Pa；

5.3.1.3 风机全压升效率（B-MCR工况，20℃时）： 86.5 %； 5.3.1.4 风机轴功率（B-MCR工况，20℃时）： 182 kW； 5.3.1.5 风机的第一临界转速：

2558 r/min 85 dB(A)

5.3.1.6 风机轴承振动速度均方根值： ≤ 4.6 mm/s 5.3.1.7 噪声水平(距风机外壳一米处)： 5.3.1.8 风机轴承温升：

5.3.1.9 转子动平衡最终评价等级：

≤40 ℃ G4

5.3.1.10 工作点(B-MCR工况时)对失速线的偏离值： 15 % 5.3.1.11 入口调节装置全过程的动作时间: ＜40 s 5.3.2 引风机

5.3.2.1风量(TB点工况，150℃时)： 48.61 m3/s； 42.63 kg/s 5.3.2.2 全压升(TB点工况，20℃时)： 8243 Pa；

5.3.2.3 风机全压升效率（B-MCR工况，20℃时）： 85.9 %； 5.3.2.4 风机轴功率（B-MCR工况，20℃时）： 222 kW； 5.3.2.5 风机的第一临界转速：

1765 r/min 85 dB(A)

5.3.2.6 风机轴承振动速度均方根值： ≤ 4.6 mm/s 5.3.2.7 噪声水平(距风机外壳一米处)： 5.3.2.8 风机轴承温升：

5.3.2.9 转子动平衡最终评价等级：

≤40 ℃ G4

5.3.2.10 工作点(B-MCR工况时)对失速线的偏离值： 15 %

－17－

5.3.2.11 入口调节装置全过程的动作时间: ＜40 s 5.3.3调速装置

5.3.3.1调速范围： 系统低限转速40%～100%平滑无级 5.3.3.2 平均调速效率： η＞99% 5.3.3.3 谐波含量： ≤3% 5.3.3.4 调速精度： ≥99.8% 5.3.3.5 电力电子元器件温升：≤60℃ 5.4 技术数据 表1风机性能数据 工况 项目 风机入口体积流量(m/s) 风机入口质量流量(kg/s) 风机入口温度(℃) 入口介质密度(kg/m3) 风机入口全压(Pa) 风机入口静压(Pa) 风机出口全压(Pa) 风机出口静压(Pa) 风机全压升（包括附件损失、消声器阻力）7850 (Pa) 风机静压升（包括附件损失、消声器阻力）5956 (Pa) 风机出口风温(℃)

3一次风机 TB工况 28.69 34.43 20 1.2 压 -300 6256 B-MCR工况 23.9 28.7 20 1.2 压 -300 5426 6440 引风机 TB工况 48.61 42.63 135 0.877 -5920 -4882 600 5920 B-MCR工况 41.2 36.2 135 0.877 -4630 -3671 600 4630 当地大气当地大气当地大气压 当地大气压 5126 20 －18－

5482 135 4271 135 20 工况 项目 风机附件损失(Pa) 风机全压效率(%) 风机静压效率(%) 风机轴功率(kW) 风机转速(r/min) 消声器阻力(Pa) 表2风机技术数据 序号 1 2 3 4 5 6 N 8 9 项目 一次风机 TB工况 300 86.5 65.6 265.8 1450 200 B-MCR工况 300 86.5 68.8 182 1450 引风机 TB工况 100 85.9 79.5 342 960 ———— B-MCR工况 100 85.9 79.2 222 960 单位 mm kg 数值 一次风机 QAG-7BNo14D 花瓣式调节门 1400 45#钢 HT250 16Mn 666 引风机 QAY-5ANo20D 花瓣式调节门 2000 45#钢 ZG35 16Mn 1433 972 1765 _________ Q235/12 滚动轴承 油润滑 水冷 3 左、右旋 风机型号（参考不限定） 风机调节装置型号 叶轮直径 轴的材质 轮毂材质 叶片材质 转子重量 转子转动惯量 风机的第一临界转速 Kg.m2 230 r/min 2558 /mm /mm t/h －19－

__________ Q235/8 滚动轴承 油润滑 水冷 2 右 10 进风箱材质/壁厚 11 机壳材质/壁厚 12 风机轴承型式 13 轴承润滑方式 14 轴承座冷却方式 15 轴承座冷却水量 16

风机旋转方向（从电机侧看）

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