池州实业中冶钢铁冶金炉料有限公司-废渣铁绿色再生综合利用建设项目环境影响报告表 - 图文

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。

1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。

2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3、行业类别——按国标填写。 4、总投资——指项目投资总额。

5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

6、结论与建议——给出该项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明该项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。

7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。

8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

一、建设项目基本情况

项目名称 建设单位 法人代表 通讯地址 联系电话 建设地点 立项审批部门 建设性质 占地面积 (平方米) 总投资 (万元) 9000 废渣铁绿色再生综合利用建设项目 池州实业中冶钢铁冶金炉料有限公司 陈五明 联系人 吴祥寿 安徽省池州市前江工业园升金西路与晏江路交叉口 13865666666 传真 / 邮政编码 247099 安徽省池州市前江工业园升金西路与晏江路交叉口 贵池区经济和信息化委员会 新建 9000 环保投资 (万元) 批准文号 行业类别 及代码 绿化面积 (平方米) 580 贵经信字[2018]14号 C3130黑色金属铸造 600 环保投资占总投资比例 2020年6月 6.45% 评价经费 (万元) 工程内容及规模： 1、项目由来 预期投产日期 铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。据2008 年统计，我国年产铸件3350万吨，是世界铸造第一大国。同时我国铸件出口增长较快，仅2015年1-3月份，我国铸铁件产量达到1百多万吨，同比增长12.54%。出口产品也由简单件进展到要求较高的形状复杂的铸件。目前我国的铸造工业的生产规模，铸件的产量品种，都已经处于世界前列。雄厚的工业基础为众多行业提供了大量的铸件(毛坯和零件)。 池州实业中冶钢铁冶金炉料有限公司拟投资9000万元于池州市前江工业园升金西路与晏江路交叉口处建设“废渣铁绿色再生综合利用建设项目”，项目利用公司现有土地，新建生产车间9000平方米，购置永磁分离机、中频感应炉、冲天炉等生产设备及辅助设备60台套，达到年产叉车配重等铸铁件9万吨的生产能力。该项目已在池州市贵池区经济和信息化委员会备案了前期工作函（贵经信字[2018]14号）。 本项目通过将废铁渣回收综合处理，取代传统铁，作为铸造铁件的原材料，本项1

目的实施不仅可以提高铁矿资源的循环再利用率，而且可以改善废铁渣处理不当带来的环境危害，是建设资源节约型、环境友好型社会的需要。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》[国务院682号令]的有关规定和要求对照《建设项目环境影响评价分类管理名录（2017版）》，该项目属于其中“86、废旧资源（含生物质）加工、再生利用”中的“其他”，因此该项目需要编制环境影响报告表。受建设单位委托，安徽省四维环境工程有限公司承担该项目环境影响评价工作。接受委托后，我单位立即组织工程技术人员对该项目进行了实地考察，对建设地周围环境状况进行了调查，收集了当地的环保、水文、气象、地质等有关资料，按有关技术要求编写了本环境影响报告表，呈报环境保护主管部门审批。 2、地理位置 项目建设地点位于池州市前江工业园升金西路与晏江路交叉口，厂区中心坐标为东经117.248733°，北纬30.526649°；项目选址东侧为晏江路，南侧为水塘，西侧为临江路，北侧为升金西路，建设项目地理位置图见附图1，项目选址周边环境示意图见附图2。 3、产品方案及规模 本项目主要生产铸铁件，具体产品方案详见下表： 表1-1产品方案一览表 序号 1 4、项目建设内容和工程规模 项目利用公司现有土地，新建生产车间9000平方米，购置永磁分离机、中频感应炉、冲天炉等生产设备及辅助设备60台套，配套建设供电、供水、环保等设施，达到年产叉车配重等铸铁件9万吨的生产能力。 项目分三期建设，每期达到年产3万吨的生产能力。其中一期工程计划2018年6月投产，二期工程计划2019年6月投产，三期工程计划2020年6月投产。 产品名称 铸铁件 单位 万吨 年产量 9 2

建设项目主要建设内容详见下表： 表1-2 建设项目组成一览表 工程类别 工程名称 铸造车间 主体工程 造型车间 办公楼 辅助工程 研发楼 原料仓库 储运工程 工程内容及规模 1层，H=12m，建筑面积约3500㎡，位于厂区东侧。设置3套SRL-15 型水冷无炉衬长炉龄冲天炉，配套3台5吨中频炉进行调温。 1层，H=8m，建筑面积约5500㎡，位于铸造车间西侧。采用V法铸造工艺，通过采取真空负压进行造型。 4 层，H=16m，建筑面积4500㎡，主要用于日常办公，1楼设有职工食堂。 3 层，H=12m，建筑面积2000㎡，用于产品的质量检验与研发，对本项目产品的外观质量及内在质量严格控制把关。 1 层，H=8m，建筑面积2000㎡，位于铸造车间北侧，主要用于原料的堆放使用。 备注 原料 1 层，H=8m，建筑面积3000㎡，位于原料仓库西侧，对外购的废处理车间 铁渣进行分选，并暂存分类收集的各类固体废物。 成品仓库 1 层，H=8m，建筑面积3000㎡，位于厂区南侧，主要用于成品铸件的堆放使用。 供水系统 由前江工业园区给水管网供给。 采用“雨污分流”系统。 ①雨水收集后排入园区雨水管网。 排水系统 ②本项目生活污水与食堂废水一起通过隔油池与化粪池预处理后排入园区污水管网，送至前江工业园污水处理厂处理。 供电系统 由前江工业园区市政供电电网供应，设置一间配电房。 ①3套冲天炉产生的熔炼烟尘分别通过3套除尘系统（重力除尘+布袋除尘器）进行处置后，通过3根15米高排气筒（ 1#、2#、3#）排放。 ②砂处理粉尘通过集气罩+布袋除尘器处置，处理后经15m高排气筒（4#）排放。 废气治理 ③抛丸粉尘通过全密闭收集+布袋除尘器处理，再通过 15m高排气筒（5#）排放。 ④浇筑烟尘无组织排放，需车间内加强通风。 ⑤食堂油烟通过油烟净化器处理后满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中的排放标准。 采用“雨污分流”系统。 ①雨水收集后排入园区雨水管网。 废水治理 ②本项目生活污水与食堂废水一起通过隔油池与化粪池预处理后排入园区污水管网，送至前江工业园污水处理厂处理。 噪声防治 ①优选低噪设备，安装减振消声设施。 ②厂房内布置隔声、吸声等设施，距离衰减。 公用工程 环保工程 3

①炉渣定期出售给水泥厂作生产原材料。 ②除尘器收集的粉尘外售用作建筑、铺路等。 ③砂处理产生的废砂交由废砂综合利用单位处置。 固废处置 ④抛丸清砂过程产生的废铁屑收集后外售。 ⑤切割浇口、冒口产生的废铁渣回收后进入冲天炉作为原料利用。 ⑥检验产生的不合格产品回收后进入冲天炉作为原料利用。 ⑦生活垃圾经厂内垃圾桶分类收集后，由环卫部门统一处理。 绿化 绿化面积600㎡。 5、厂区平面布置 本项目建设地点位于池州市前江工业园升金西路与晏江路交叉口，整个厂区主体建筑为 1 栋生产厂房、1 栋原料库、2 栋原料处理车间、1栋成品库、1 栋研发楼与 1 栋办公楼；生产厂房与原料库位于厂区北侧；原料处理车间与成品库位于厂区中部；办公楼与研发楼位于厂区南侧，食堂位于办公楼内部。厂区内部平面布局基本合理，具体详见厂区平面附图3。 6、主要原辅材料、用水及能源、动力消耗情况 项目所用的主要铸造原料为废铁渣、球团、矿石，其中球团与矿石的使用比例根据废铁渣的品质进行调整，铸造过程中使用的造型砂主要为石英砂。其项目主要原辅材料、能源、动力消耗及用水情况见下表： 表1-3 主要原辅材料、能源、动力消耗及用水情况一览表 序号 1 2 3 4 5 名称 废铁渣、 球团、矿石 熔剂 焦炭 电 水 计量单位 t/a t/a t/a 万kWh/a m3/a 消耗量 180000 9000 36000 1200 9600 备注 废铁渣从国内钢厂购进，球团与矿石的加入量根据废铁渣的品质进行调整。 主要成分为石灰石、硅渣等，从周边市场采购。 周边市场采购 园区电网供应 园区给水管网供给 7、主要设备 本项目拟配备3套水冷长炉龄冲天炉和3台中频电炉以及3条V法生产线，可年产铸件9万吨。本项目冲天炉、中频电炉的规模符合产能的配置，其主要生产设备见下表： 4

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