集团5000吨窑操作规程 - 图文 (4)

成都院（白马）：

506 型号 进风口 出风口 处理风量 全压 工作温度 废气密度 主电机规格 转速 W6-2×39№31.5F 双吸单出双支承 逆135° 逆45° 3828000m/h 7200Pa 320℃ max：450℃（15min） 31.47kg/Nm 2500kW/6000V（变频调速） 925r/min 538 型号 进风口 出风口 处理风量 全压 工作温度 主电机规格 Y4-73-11№31.5F 单吸单出双支承 逆135° 逆45° 3640000m/h 2000Pa 200～250℃ max：350℃ 800kW/6000V

5.2.8.2 运转前的检查

a) 检查风机内杂物是否清理干净，风叶是否有积料； b) 检查人孔门是否密封好，运转部位与静止部位是否接触； c) 检查冷却水阀门是否打开，轴承、稀油站油量、油质是否正常； d) 检查各检测装臵是否完好；

e) 检查液力偶合器油量是否足够，水电阻是否正常；

f) 检查入口挡板动作是否灵活，是否能关闭到位，指示中控显示是否一致； g) 检查各地脚螺栓，连接螺栓是否紧固，脱落； h) 检查慢转是否脱开；

i) 开机前对高压电机绝缘进行检查。 5.2.8.3 运转中检查

a) 检查水、油系统是否泄漏，流量、温度是否正常； b) 检查液力偶合器油温、油压是否正常，系统是否泄漏； c) 检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否正常； d) 检查主电机碳刷是否打火；

e) 挡板开度是否与中控显示一致，检查液力偶合器开度是否与中控显示一

致；

f) 检查各地脚螺栓，连接螺栓是否松动、脱落； g) 检查轴承温度是否正常。

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6 点火升温操作

6.1 点火前的检查准备工作

a) 现场检查各有关设备的润滑情况及螺栓是否松动；

b) 检查预热器、窑及冷却机内的耐火衬完好情况，有关人员、支架、工具、

杂物等是否已全部撤离和清理干净，以及三次风管的积料情况； c) 将预热器各翻板阀吊起，确认管道畅通无阻后，关闭整个系统的人孔门

及捅料孔盖，并保证密闭良好； d) 确认各阀门处于正常运行状态；

e) 校准燃烧器角度及距窑口距离，并做好记录（依据生产过程中窑皮、胴

体温度情况、耐火材料状况、熟料质量、燃烧器型式综合考虑后进行燃烧器校正）；

f) 根据工艺要求向窑操提供升温曲线图；

g) 确认窑头喂煤仓内有足够的煤粉，确认柴油泵站有足够的油量满足点火

升温要求，检查油枪是否正常，并做好点火棒； h) 各专业人员进入岗位并完成各项准备工作；

i) 窑操作员、巡检工应对本系统全面检查了解，以做到胸有成竹, 并将准

备工作、检查情况及结果全面真实地写入交接班记录，并将存在的问题向分厂主管领导汇报；

j) 相关专业和部门点火会签后，接点火指令，通知原料、烧成、煤磨、电

气、自动化等专业人员将各设备、仪器仪表送电，通知水泵房送水； k) 通知现场巡检人员将本系统所有设备的现场控制转入中控位臵，检查各

设备、仪器是否备妥；

l) 通知空压机站启动各有关空压机，中控启动窑尾排风机润滑系统,启动窑

减速机润滑系统，并通知原料操作员检查电收尘排风机情况，准备开机； m) 确认单机试车及联动试车正常。

6.2 升温操作

a) 启动窑尾排风机慢转，打开燃烧器上内外流手动挡板，中控将变频调速

器调至最低（带变频器），启动一次风机（组成单个设备启动时，启动前的报警铃已含在启动信号之中，下面不再重述），并适宜调节转速； b) 启动点火油泵（冬天时油泵需提前打入循环运行状态），调整供油油站出

口压力为2-2.5 MPa ，开始向窑内喷油，将点火棒点着，从窑头点火孔伸入，使点火棒前端靠近燃烧器喷咀前下端，进行点火；

c) 确认柴油点燃后，调整内外流风挡板开度，以期得到较理想的燃烧状况； d) 升温曲线：（每次升温前由工艺专业技术人员提供）； e) 喂煤

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e.1) 当窑尾温度达到250℃时（或根据升温曲线要求），通知原料操作

员启动618排风机，调整各风机入口挡板开度，使窑罩压力在-20~-40Pa左右，启动窑头喂煤系统；

e.2) 喂煤设定0.5-1t/h，刚开始喂煤时，要避免熄火（特别提醒煤仓

加生料粉后更要注意），操作要平衡，注意调整各风机挡板及燃烧器内、外流开度，做到既保证煤粉充分燃烧，风量又不过大。注意：窑内温度过低时，不得随意单独用煤粉升温； e.3) 注意观察预热器系统各点温度及窑尾温度是否正常；

e.4) 根据升温曲线及现场观察，进行加煤、减油，（或尾温＞800℃可停

止喷油，具体情况根据各燃烧器型式和煤质情况不同而定）同时调整风量，使得充分燃烧，并保持火焰正常，尽量避免烟囱冒黑烟，严格控制预热器出口CO含量在0.1% 以下。

f) 升温中窑的慢转：（见表一）

窑尾温度℃ 0～150 150～300 300～450 450～600 600～850 850~950 950℃以上 旋转量(度) 0 100 100 100 100 连续慢转 投 料 间隔时间(min) 不慢转 60 30 15 10 注：① 雨雪天气时，应根据实际情况相应缩短慢转窑时间（建议间隔时间比正

常时减半）；

②预热器出口气体温度达 100℃ 以上时，窑尾排风机必须慢转； ③通知润滑人员对各挡轮带内抹油，并在慢转过程中给托轮轴淋油。 g) 首次升温（新窑）或当主烧成带大面积换砖，需从窑口向内铺适宜熟料

层，厚度为200mm，防止未完全燃烧的煤粉及柴油落入砖中，破坏耐火砖；

h) 当窑内大面积换砖时，在尾温升至650℃，可进行预投料：投料量30t/h，

时间：20-30min；预投料时，窑必须连续慢转并注意预热器各点温度变化情况；

i) 若冷却机前端为固定板，需在其上部铺200mm厚结粒较好的熟料； j) 升温曲线：

k.1）窑内砖进行挖补或换砖＜10m且系统浇注料修复不多，升温14h，曲线

如下：

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尾温℃

0 250 650 950 烧油 油煤混烧 投料 75℃/h 57℃/h 2 3 4 6 8 10 12 14 时间h k.2）窑内烧成带换砖10m≤L＜20m，或者40m以后换砖长度L≥20m时，升

温16h，曲线如下： 尾温℃

250 0 2 4 5 6 8 10 12 14 16 时间h 650 57℃/h 烧油 950 油煤混烧 投料 75℃/h k.3）窑内烧成带换砖≥20m，或窑口、窑尾（含舌形板）更换浇注料时，升

温18h，曲线如下： 尾温℃

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50℃/h 烧油 950 油煤混烧 投料 75℃/h 650 250 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 时间h k.4）窑内未换砖且停窑在24-48h以内，升温10h（停窑期间，遇阴雨、雪

天气，升温时间可适当延长至12h），曲线如下：

0 2 4 6 8 10 时间h 250 650 67℃/h 尾温℃ 烧油 950 油煤混烧 投料 k.5）临停24h以内升温：

① 临停4-12h小时以内，窑按1/2停机时间升温； ② 临停12-24h，窑按1/3停机时间进行升温。 k.6）备注：

① 烘烤温度以窑尾温度为基准；

② 当窑尾温度升至250-300℃时，可考虑油煤混烧；喷煤初期，操作应平稳，避免燃烧器熄火；

③ 严格按升温曲线进行升温，做到均衡上，不回头，由前向后升的原则；

④ 根据用煤量及升温时间，合理调整一次风机转速和燃烧器内、外流开度，保证油煤完全燃烧，避免CO出现； ⑤ 严格按规程进行窑慢转；

⑥ 慢转过程中，注意托轮温度变化情况，及轮带与托轮啮合情况； ⑦ 更换窑口浇注料时，烧油烘烤期间，慢转窑每30分钟一次；油煤混烧初期，每20分钟转窑一次。

7 投料至满负荷操作 7.1 投料前的准备

a) 检查预热器各部位的温度，投料前1h放各翻板阀，投球确认预热器是否畅通，同时使空气炮进入正常运行状态； b) 启动窑辅助运行设备；

c) 启动冷却机空气梁风机，调节余风风机挡板，保持窑头微负压，（必要时启动余风风机，并通知给窑头电收尘荷电）； d) 启动熟料输送及窑头回灰系统；

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