集团5000吨窑操作规程 - 图文

1 目的

本规程旨在规范中控操作员操作，统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的。 2 范围

本规程适用于集团5000t/d熟料生产线中控窑操作，即从均化库底到熟料库顶。

3 引用标准

《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》等

4 操作指导思想

4.1 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在实际中充分

利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行操作参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全运转和文明生产。 4.2树立全局观念与原料、煤磨、发电操作员互相协调，密切配合，三班操作员

必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到三班保一窑的目的。 4.3 为了保持整个系统热工制度的稳定，必须坚持前后兼顾，全面平衡的原则。

应优化和调整风、煤、料、窑速以消除系统热工波动。同时窑炉兼顾，既要保持窑的烧结能力，又要保证预热器系统和分解炉的预热分解能力，掌握窑炉合理的用煤、用风量，来稳定系统热工制度，提高熟料质量，保持结粒均齐，防止过烧或欠烧。

4.4 燃料完全燃烧，避免产生CO和系统局部高温，防止五级筒溜子及分解炉与

窑尾烟室间的缩口结皮、堵塞。

4.5正确调整篦冷机篦床速度和各室用风量，以防止堆“雪人”并提高二、三次

风温及熟料冷却效果。

4.6 坚持以耐火材料运行周期决定窑运行周期的指导思想，加强耐火材料运行管

理，加强操作中运行监控与维护。

5 工艺流程及主机设备主要性能参数 5.1 工艺简介

均化库的生料通过气动截止阀、电动流量阀、进入喂料缓冲仓，入窑生料均从喂料缓冲仓卸出，经气动截止阀、电动流量阀,经冲击固体流量计计量后至喂料斜槽再经斗提提升至预热器顶斜槽经分料阀分料喂入预热器内。在预热器A列、B列中，生料和热气流进行热交换，在达到A列、B列四级筒后进入分解炉内进行煅烧，入炉生料经过充分混合与分解，然后进入五级旋风预热器进行料气分离，入窑煅烧，熟料经篦冷机急冷后进入锤式破碎机破碎后由裙板输送机输送到熟料库。

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5.2 主机设备性能参数 5.2.1 入窑斗提（428）

南京院（宁国）： 型号: 用途:

H-GBW 1000×98000 生料入预热器 98m 生料 0.8g/m3 ＜1%

正常：80℃最大:120℃ 正常：380t/h、最大:450t/h 160kW

头尾轮中心高: 输送物料: 物料容重: 物料水分: 物料温度: 输送能力: 电机功率:

天津院（枞阳）：

型号： 用途：

H6BW1000×95600 生料入预热器 95.6m 生料

正常：80℃最大:120℃ 正常：380t/h、最大:450t/h 160kW 1.84m/s

头尾轮中心高： 输送物料： 物料温度: 输送能力: 电机功率: 带速：

成都院（白马）： 型号： 用途：

BW1000×96635 生料入预热器 96.635m 生料

正常：80℃最大:120℃ 正常：360t/h、最大:450t/h 110kW（双传动） 奥蒙德 1.778m/s

头尾轮中心高： 输送物料： 物料温度: 输送能力: 电机功率: 生产厂家： 带速：

5.2.1.1 开机前的准备

a) 确认各部分螺栓、壳体是否组装到位、有无松动及漏缝；

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b) 确认斗提内部有无异物、积料、积水；

c) 确认胶带接头连接情况是否完好及传动张紧链的张紧度是否适度； d) 确认各部润滑油是否符合要求； e) 确认传动及防倒转装臵是否完好； f) 确认液偶是否完好；

g) 确认下游设备是否运行正常； h) 检查斗提保护装臵是否完好。 5.2.1.2 运行中的检查

a) 检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象； b) 检查运行中皮带的跑偏情况；

c) 检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况； d) 检查斗提运行中是否平衡有无异常振动声音； e) 检查入斗提物料温度（发电回灰温度偏高）； f) 检查电机运转是否异音、振动、温度情况。

5.2.2预热器（501）： 南京院（宁国）： 一级筒 二级筒 三级筒 四级筒 五级筒 内径×柱体高(m) ф5.0×9.75 数 量 材 质 内筒规格 (内径×高)(m) 材 质 下料溜管(mm) 材 质 4套 Q235A ф6.9×5.592 ф6.9×5.542 ф7.2×6.476 ф7.2×6.614 2 套 Q235A 2套 Q235A ф3.3×3.35 2套 Q235A 2套 Q235A ф2.175×3.130 ф3.165×3.2 16Mn ф710×6 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti ф900×6 1Cr18Ni9Ti ф3.54×3.92 ф3.665×3.4 ZG40Cr25Ni20 ZG40Cr25Ni20 ZG40Cr25Ni20 ф900×6 0Cr23Ni13 ф900×6 ZG1Cr25Ni20 ф900×6 ZG1Cr25Ni20

天津院（枞阳）： 内径(m) 数 量 材 质 内筒规格 (内径×高)(m) 材 质 下料溜管(mm) 材 质 一级筒 ф4.5 4套 Q235A ф2.45 1Cr18Ni9Ti ф700×4 二级筒 ф6.4 2 套 Q235A 三级筒 ф6.6 2套 Q235A 四级筒 ф6.6 2套 Q235A 五级筒 ф6.8 2套 Q235A ф2.93×2.76 ф4.06×2.85 ф4.06×2.71 ф4.06×2.595 1Cr18Ni9Ti ф950×2 1Cr18Ni9Ti ф1050×2 ZG40Cr25Ni20 ф1050×2 ZG40Cr25Ni20 ф1050×2 ZG40Cr25Ni20 ZG35Cr25Ni12 ZG35Cr25Ni12 ZG40Cr25Ni20 ZG40Cr25Ni20 - 3 -

成都院（白马）： 内径(m) 数 量 材 质 内筒规格 (内径×高)(m) 材 质 下料溜管(mm) 材 质 一级筒 ф4.7 4套 Q235A ф2.11 1Cr18Ni9Ti ф800 1Cr25Ni20 二级筒 ф6.7 2 套 Q235A ф3.8 三级筒 ф6.7 2套 Q235A ф3.8 四级筒 ф6.9 2套 Q235A ф3.86 五级筒 ф6.9 2套 Q235A ф3.86 ZG35Cr25Ni12 ZG35Cr25Ni12 ZG40Cr25Ni20 ZG40Cr25Ni20 ф1000 1Cr25Ni20 ф1000 0Cr25Ni20 ф1000 0Cr25Ni20 ф1000 0Cr25Ni20

5.2.2.1 开机前的准备

a) 确认系统各溜子翻板阀轴承是否补加黄油，翻板动作是否灵活； b) 确认各级旋风筒及溜管内有无异物，系统的耐火砖是否完好； c) 关闭所有的人孔门及检查孔，并进行投球确认系统畅通无阻； d) 点火升温，应将预热器各级下料溜子翻板用铁丝吊起；

e) 在窑开始投料前应将各级溜子上的翻板阀挡板放下；并再次投球，确认

系统畅通；

f) 确认供料系统设备是否正常。 5.2.2.2 运转中的检查

a) 系统各溜子翻板阀动作是否灵活，配重是否调整在合适位臵； b) 检查所有的检查孔及人孔门是否有漏气跑灰现象，并进行堵漏处理； c) 检查系统空气炮的气源压力（≥4.5kg）及转换开关是否转到工作状态，气源阀是否打开及运行是否正常；

d) 注意观察各级旋风筒差压变化，防止堵塞；

g) 观察预热器外壳体温度变化，看是否有局部耐火材料脱落现象； h) 定期对预热器清扫孔进行清理；

i) 经常检查预热器各点监控温度及负压是否正常。

5.2.3 分解炉（507）

目前集团内5000t/d生产线共有三种分解炉型式：

a) 南京院设计的NST—I型喷旋式管道分解炉，生料通过四级筒两根下料溜

管入炉，无辅助燃烧器。如铜陵二线、宁国三线等。

b) 天津院设计的TDF型分解炉，生料通过四级筒下料溜管后，经过分料阀

按一定比例一分为二的双溜管入分解炉，分解炉两侧配有两根三通道辅助燃烧器。如池州一二线、枞阳三线等。

c) 成都院设计的CDC型分解炉，生料通过四级筒下料溜管后，经过分料阀

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一分为二的双溜管入上升烟道和分解炉，分解炉锥部配有四根三通道辅助燃烧器。如白马山五线。

南京院（宁国）：

设备名称： NST-I分解炉

规 格: ф7.5（内径）×31×0.01 容 积：

1368.8m3

分解炉主截面风速: 8m/s 气体停留时间: 3.9s 压力损失： 400Pa 喷煤嘴数量: 2 套

天津院（枞阳）：

设备名称： TDF分解炉 规 格: ф7.4（内径） 容 积：

848m3

分解炉主截面风速: 8.5m/s 气体停留时间: 2.5s 压力损失： 600~1000Pa 喷煤嘴数量: 2 套

成都院（白马）：

设备名称： CDC分解炉 规 格: ф7.5（内径） 容 积：

1385m3

分解炉主截面风速: 8m/s 气体停留时间: 3.9s 压力损失： 400Pa

喷煤嘴数量: 4 套（正常4.1t/h，最大6.1t/h）

5.2.3.1 开机前检查

a) 检查耐火衬料是否完好;

b) 检查分解炉内的积料情况，根据需要进行清扫； c) 检查分解炉喷煤嘴烧损、磨损情况，结碳需要进行清扫； d) 检查分解炉三次风入口积料情况；

e) 校正分解炉三次风挡板实际开度与中控对应关系； f) 所有的人孔门是否关闭。

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