注塑成型作业指导书

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一．注塑成型的原理：

1.注塑成型：指将注射用的置于能加热的料筒内，受热、塑化，再施加压力，使熔体塑料注入到所需形状的模具中，经过冷却定型后脱模，得到所需形状的制品。

2.注塑成型三要素：注塑机、模具、原料

3.注塑成型条件五大要素：压力-时间-速度-位置-温度。 二．注塑机：

1.注塑机的种类：

a.按塑化方式分柱塞式和螺杆式

b.按传动方式分液压式、机械式、液压机械式 c.按外型分卧式、立式、角式

目前我们公司使用的注射机为卧式、螺杆塑化、液压传动式注射机。 2.注射机的结构：

a.注射系统：主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能

b.合模系统：主要模具的开模、锁模、调模、顶出功能 c.传动系统：主要控制注射机的动作能力。如油压阀、电动机 d.电气控制系统：主要注射机内部电路、开关、电路板 3.注射机的操作：

a.打开注射机总电源及各开关，旋开紧急停止键

b.按下操作板上马达启动键与电热键，开启马达与料筒温度（按1次左

上角灯亮为开启，再按1次左上角灯灭为停止）

c.选用操作方式

c-1点动：上下模时使用，又称调模使用

c-2手动：选用此方式时操作板上的相应开关，只在按下时作相应动

作，手指放开即停止

c-3半自动：选用此方式时，只需开关安全门一次，机器即做关模

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射出储料（冷却）开模顶出顶退，循环动作，再开安全门一次，再做一次循环

c-4.全自动：选用此方式操作，关上安全门后，机器重复关模出关模至打开安全门或选用其它方式操作，生产有斜顶/滑块模具禁止使用。

d.开关模动作设定：开模一般设定为慢快慢，关模一般设定为

快速低压低速高压锁模。低压压力最大不可以大于15kg/cm²低压与高压之间位置不可大2mm，

快速与低压间位置一般在50mm

e.成型温度设定：根据各种原料成型所需温度设定，在改变设定温度时一次不可

超过5°，加料段温度比熔融段温度最少要低10°，待机器上显示实际温度达到设定温度时，在改变设定温度时一次不可超过5°再过二十分钟才可进行熔胶，射出射退动作。

f.射出/保压的设定：

射出设定分多段和一段，根据制品质量所需设定，能使用高速尽量使用高速，射满成型制品95％左右即转换保压。在需加速加压和位置时间时一次不能超过5KG和2%,第一模产品不可超过产品的70%，防止产品粘模。保压切换分时间切换：当射出动作达到设定射出时间时立即转换保压。在生产停机10分钟以上后再开机时必须现降压力30%后开始慢满恢复原成型参数。

位置切换：在射定的时间内，注射至所设定的位置，即转换保压或在注射

未达到设定位置，设定时到也会立即转换保压。

压力切换：当注射压力达到设定值或射到设定时间后即转换为保压 保压的设定：根据成型制品的质量所需设定相应的压力及时间

g.储料冷却的设定：储料压力尽量小，速度中速为准，渐低，射退速度应尽可能

慢，以免空气停留料管，影响制品质量，冷却时间根据产品

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