焊接工艺守则(3)

5.1手工电弧焊 5.1.1工艺参数选择：

工艺参数主要包括：焊条直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度。

1.焊条直径的选择：焊条直径的选择取决于焊件厚度、焊接接头和焊缝位置。焊条直径粗，生产效率高但是容易生成未焊透和成型不良。

一般情况下：焊件厚度2mm焊条直径为2mm，焊接电流为55-60A，焊件厚度2.5-3.5mm焊条直径为3.2-4mm，焊接电流为90-120A，焊件厚度4-5mm焊条直径为4mm焊接电流160-200A。

2.焊接电流的选择：根据选择的焊条直径，参照焊机操作说明调节焊机电流。电流小，电弧不稳定并且易形成未焊透、生产效率低；电流大，易产生烧穿。

3.电弧电压的选择：电弧电压与电弧长度成正比。焊接时，一般用短电弧，弧长不超过焊条直径。

4.焊接速度的选择：在保证质量的情况下，采用大直径焊条和大焊接电流的快速焊接。 5.2 CO2气体保护焊

CO2气体保护焊的工艺规范一般有焊丝直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度、气体流量等。

CO2气体保护焊的工艺规范见下表：

5.3 电容储能螺柱焊

工艺规范包括：充电电压、螺柱夹持长度、导电嘴直径和电极压力等参数。 1. 充电电压的选择：不同的螺柱，需要不同的充电电压。螺柱直径为3mm、 4mm、 5mm 、6mm对应的充电电压为55-60V、63-70V、72-80V、90-100V。 2. 螺柱夹持长度的选择：螺柱底部露出导电嘴2-4mm。 3. 导电嘴直径的选择：导电嘴的直径必须与螺柱直径相同。

4. 电极压力的选择：低碳钢螺柱直径为3-8时，选择4.5；不锈钢螺柱直径为3-6时，选择4.5。 6. 焊后处理

焊接后清渣、磨平。注意：在焊点小的情况下，不允许磨开焊点。 7. 检验

7.1外观检验：不允许有气孔、裂纹、咬边、烧穿、夹渣、焊瘤、未熔合等缺陷。 8. 2外形尺寸要求

一般零部件按照图纸标注的尺寸测量，记录。柜体属于规则型工件和尺寸大的情况，按下面要求检验：

1.高、宽、深尺寸要求及检验部位按以下要求： 高：在工件正反面两面四角测量

宽：在工件正反面离边缘10cm处分三处测量 深：在工件两侧边缘10cm处分三处测量 图纸未注公差按以下规定检验

2.外观垂直度检验

柜体在未注垂直度要求的情况下，垂直度只允许向后倾斜4-5mm 3.柜体对角尺寸偏差要求

8.注意事项

1. 严格按设备的安全操作规程的有关规定进行操作 2. 工作场所通风良好、无易燃易爆物品。 附录：

1．手工电弧焊操作工艺参数记录 2．CO2气体保护焊操作工艺参数记录

3．电容储能焊设备手工电弧焊操作工艺参数记录

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