热工过程及设备--连续式窑炉(14)

空气自喷口高压喷出，在该 处形成负压，将同一截面上的烟气抽走后又送入， 处形成负压，将同一截面上的烟气抽走后又送入， 形成烟气循环，减少上下温差。 形成烟气循环，减少上下温差。2011-11-2465/62排烟口 吸气口喷射泵气体循环2011-11-24 66/62轴流风机循环4）气氛气幕： 气氛气幕：烧还原气氛：在烧成带最末 对烧嘴处设置还原气氛 烧还原气氛：在烧成带最末1-2对烧嘴处设置还原气氛 气幕，保证烟气中一定浓度的CO。 气幕，保证烟气中一定浓度的 。 在氧化气氛：即使烧还原气氛时， 在氧化气氛：即使烧还原气氛时，也常在 950℃-1050℃ ℃ ℃ 处设置氧化气氛气幕。该处由窑顶及两侧墙喷入热空气， 处设置氧化气氛气幕。该处由窑顶及两侧墙喷入热空气， 均以90°角喷出。 均以 °角喷出。使与烧成带来的含一氧化碳的烟气相遇 而燃烧成为氧化气氛。 而燃烧成为氧化气氛。5）急冷阻挡气幕 为了缩短烧成时间，提高制品质量，最高保温 结束后制品进入冷却带需急速冷却（根据不同的制 品，急冷温度阶段也不同，一般在1000℃-700℃之前 结束）。急冷气幕可用冷空气，或温度较低的热空 气自侧墙和窑顶喷入。急冷气幕不但起急冷作用， 同时亦为阻挡气幕，防止烧成带烟气倒流至冷却带。2011-11-24 67/62（6）冷却系统 1）急冷阶段 为缩短烧成时间，提高制品质量， 为缩短烧成时间，提高制品质量，高温保温结束 后制品进入冷却带需要急速冷却。急冷在1000℃后制品进入冷却带需要急速冷却。急冷在 ℃ 700℃开始，至400℃结束。 ℃开始， ℃结束。 2）缓冷阶段（退火区域） ）缓冷阶段（退火区域） 现代隧道窑在烧高厚制品时常设退火烧嘴区域， 现代隧道窑在烧高厚制品时常设退火烧嘴区域，形成 局部的均温区， 局部的均温区，克服隧道窑在长度方向上存在的温度 梯度，以防止冷却过快使产品开裂， 梯度，以防止冷却过快使产品开裂，改善隧道窑退火 大砂轮的时的适应能力。 大砂轮的时的适应能力。 3）快冷阶段 ） 400 ℃以后制品温度较低，可从窑尾部直接通入冷 以后制品温度较低， 空气冷却制品， 空气冷却制品，控制出窑温度在一定范围之内可保证 产品不至开裂。 产品不至开裂。2011-11-24 68/62助燃用热风出口 急冷气幕 事故检查孔 热风抽出孔 抽热风 冷风送入燃烧室热风道 引射装置设有引射装置的冷却带结构2011-11-24 69/62急冷 气幕 送风 热风道抽送去助燃 抽送去干燥 冷风送入 冷 风 喷 头燃烧室事故检查口 急冷风 送入口热风抽出孔冷风入口直接冷却的冷却带结构2011-11-24 70/62热 风 道 侧 壁

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