2011年JH-YL101压裂酸化队设备管理年终总结(3)

设备管理

设备的主、副机干燥瓶进行了检查，油品进行了化验，防冻液进行了冰点测试，对于不合格的全部予以强制更换。同时，由于我队生产及设备的特殊性，在施工完毕后，要求所有施工设备在洗车台进行洗车拔泵，尤其是压裂机组、混砂机组及高低压管汇，在清洗完毕后，必须将泵腔及管路内的残液排净方可回场。通过以上的种种措施，确保了我队设备冬季的安全生产。二是为加强设备的日常管理，我队特拟订了本队设备检查小组人员名单及其职责分工，由队部人员、各班组长、技师和生产骨干不定期对设备进行抽查，并记录在册，存在问题，限期整改，以此来提高设备现场管理水平。同时建立健全设备动态运行记录，为了降低和预防设备故障的发生，要求车组人员严格按实际情况填写设备运转记录，如车辆的主副机行使公里以及工作小时、高压元件工作小时、高压元件更换情况等。除此之外，每一车组还单独发放了一个记事本，用于记录该车组的小修及油品更换情况，通过这些记录在册的数据，我们对车辆主副机实行保养措施，并按期更换三滤、更换高压元件、检测车辆等，将故障消除在萌芽中；三是建议大队检验室与技术办配合我队对需长途施工的车辆进行临时检测，对有故障或有安全隐患的车辆做到早发现早整改，确保车辆路途行使安全及现场施工安全。

三、强化质量管理、提高施工水平

针对今年生产任务繁忙，人员和设备运转压力增大的现状，我队

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