实施安全标准化的工作步骤

实施安全标准化的工作步骤

1、安全标准化的建立过程，包括初始评审、策划、培训、实施与运行、自评、改进与提高等阶段。

2、初始评审阶段应对企业安全管理现状进行初始评估，依据法律法规及危险企业安全标准化规范要求，了解企业安全管理现状、业务流程、组织机构等基本管理信息，发现差距。

3、策划阶段应根据初始评审的结果和本规范及相关法律法规的要求，确定建立安全标准化的方案、资源配置、进度、分工等；进行风险分析，识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求，完善安全生产规章制度、安全操作规程、台帐、档案、记录等；确定企业安全生产方针和目标。

4、培训阶段应对全体从业人员进行安全标准化相关内容培训。

5、实施与运行阶段应根据策划结果，落实安全标准化的各项要求。

6、自评阶段应对安全标准化的实施情况进行检查和评价，发现问题，找出差距，提出完善措施。

7、改进与提高阶段应根据自评的结果，改进安全标准化管理，不断提高安全标准化实施水平和安全绩效。

8、考评：企业根据自评结果，提出考评申请，由安全标准化考核机构进行达标考评。

（安全标准化培训针对领导层）

1概述

为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》和《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》等有关法律法规，指导企业建立规范化、系统化、程序化、标准化安全管理模式和持续改进的安全生产工作机制，国家安全生产监督管理总局于2005年12月16日颁布了《危险化学品从业单位安全标准化规范》(试行)和《危险化学品从业单位安全标准化考核机构管理办法》（试行），在全国范围内的危险化学品从业单位推行安全标准化活动。经过多年的推行，安全标准化工作初见成效，企业的安全管理水平普遍得到提高。为进一步加强安全标准化推行的力度、深度和广度，国家安全生产监督管理总局《公告》（2008年第24号）公布了《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008），自2009年1月1日起施行。

《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（以下简称为《通用规范》）适用于中华人民共和国境内危险化学品生产、使用、储存企业及有危险化学品储存设施的经营企业，规定了开展安全标准化的原则、过程和要求；指导企业以我国安全生产法律、法规、标准为依据，遵循PDCA循环的管理模式，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，树立“以人为本”理念，强化“三基工作”（基层建设、基础工作、基本功训练）和责任主体，促进企业建立自我约束、自我完善、持续改进的安全管理长效机制，实现安全生产。

2安全标准化工作的意义

第一，安全标准化管理是预防事故、加强安全生产管理的重要基础。在有些危化品企业中，安全生产管理基础薄弱，生产工艺和装备水平较低，作业环境相对较差，事故隐患较多，伤亡事故时有发生。从事故发生的原因分析，主要集中在违反操作规程或劳动纪律，以及生产场所环境不良方面。大量的统计分析和研究成果表明，事故的发

搜索“diyifanwen.net”或“第一范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，第一范文网，提供最新初中教育实施安全标准化的工作步骤全文阅读和word下载服务。