补焊化工设备的防中毒措施

补焊化工设备的防中毒措施

补焊化工设备的防中毒措施

化工(包括化纤)生产使用的设备容器，如塔、罐、炉、釜、槽、箱、柜、管、料仓等，经过一段时间的运行，由于介质的冲洗、腐蚀、磨损等原因，经常需要进行定期检查维修或在紧急情况下进行抢修。化工生产特点决定了在这些设备容器内部，以及检验现场四周环境都存在着一些有毒化学品等危险因素。因此，焊补上述设备时，除了做好防火防爆措施外，还需要搞好预防中毒措施。否则，当进行焊接作业时，因防护措施不力，就会发生中毒事故。

一、中毒事故原因

(1)化工生产设备容器多以管道联通为一个系统，当焊接作业职员进进没有经过置换透风或隔尽的容器及管道内作业时，会造成中毒。

(2)清洗、置换的容器管道内是缺氧环境，焊工进进其内作业，会因缺氧而引起窒息。

(3)对经过脱脂、涂漆或存有聚四氟乙烯、聚丙烯衬垫的设备管道进行焊割时，这些漆膜、衬垫及残存物在高温作用下蒸发或裂解，形成有毒气体和有毒蒸汽，人吸进后中毒。

(4)因检验现场工作场地狭小，检验不利因素较多，加之某些焊接工艺过程产生较多的窒息性气体，或因弧光作用发生光化学反应产生羰基镍、磷化氢、光气等，会由于透风不良，而发生中毒。

(5)对艳服或送有毒介质的容器管道采用带压不置换焊补时，从需焊补的裂缝中喷出的有毒气体或蒸汽，假如防护不当，轻易造成中毒事故。

二、预防中毒措施

为了保证化工设备焊补作业安全顺利进行，预防发生中毒事故，作业前必须采取以下措施：

(1)审核批准焊接作业前根据工作的具体内容确定工作方案和安全措施，同时办理审批手续(如动火审批、进罐作业审批等)。为保证安全措施得到落实，审批负责人要到现场检查安全措施落实情况。

(2)安全隔尽进进设备容器内进行焊接作业时，必须将作业场所与某些可能产生事故危险的因素严格隔离开。切断设备容器与物料、有毒气体等部分的联系，以防止作业职员在容器内工作时因阀门封闭不严或误操纵而使有毒介质窜进设备容器内，造成中毒事故。

(3)置换透风化工设备容器内部往往残存部分物料。对于一些有毒、特别是剧毒物质，即使残留量很少，也可以致人于死亡，如氰化氢。所以，进进设备容器内进行焊接作业时，必须先经过置换透风，并经取样分析合格后，再开始施焊。

置换一般是用置换介质将有毒物料驱净。

(4)安全分析设备容器经清洗置换，并在作业前30分钟内取样(有毒物质浓度应符合国家卫生标准，空气中氧含量保证为19％～22％)分析，合格后可以进行焊接作业。但是需要留意的是，随着工作的进行，又会有新的不安全因素出现。如设备容器内部由于长时间的使用，某些有毒物质往往会沉积或吸附在内壁上面，通过浸润、毛细管现象等作用而积蓄在里面。固然置换透风，也只能往除外表面的物质，随着时间的推移，压力、温度的变化，沉积在壁隙内的有毒物质就会散发出来，特别是在动火的情况下，更加速了这种挥发。同时底部空间也轻易形成缺氧环境，因此，安全分析工作并不仅是在进进容器前30分钟进行一次，还要视具体情况确定一次至数次。一般至少每隔2小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，职员迅速撤出。

安全分析的结果只有在一定的时间范围内，才是符合客观现实的真实数据。超出这个时

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