印 染(2007No.9)
350～420nm。如有条件,利用晒版测试条测试最佳曝
脂肪醇进行乳液共聚,得到的粘合剂具有耐水性好、柔韧性好、抗蠕变、耐碱和粘接强度高等优点。
3 平网活性印花存在的问题与对策
20世纪70年代后期,重氮感光胶制版工艺逐步
取代过氯乙烯制版工艺,其重大突破是光敏剂与粘合剂形成了一种互相交联的胶体,使操作过程简化,制版速度加快,网版质量提高。更为重要的是,重氮感光胶与过氯乙烯相比,具有环保、无毒、无公害的优点。但是,重氮感光胶制版的平网应用于活性染料深色浆料印花时,在磁棒、刮刀的压力作用及一定的温度下,容易产生感光胶层膜的“溶胀”现象,使网版表面的活性浆料逐步由刮印面渗至承印面,,从而造成耐印率差等问题。大量实践发现,。上海中大公司研制的SL40421和JF202Ⅱ平网制版感光胶基本上满足了这种工艺需求,既适用于活性染料深色浆料印花工艺,也适用于防拔染印花工艺和烂花工艺,即这类感光制版材料既有一定抗酸碱强度,又有一定的抗强还原剂能力。
平网制版操作规范与否,与制版的质量和上机印制的耐印率都有直接的关系。因此,要注重每一道工艺的操作要点,才能充分做好相关的工作。
网版制作工艺 绷网→洗网→烘干→配胶→上胶涂布→烘干→曝光→显影冲洗→修版→二次曝光→上固化剂或上耐印漆
网版制作技术要点:
(1)为使感光胶层与丝网具有良好的附着力和亲和力,洗网时宜先用中性或弱碱性洗涤剂处理,再用清水洗净、干燥。有的企业则在绷网前将丝网在卷染机内进行洗涤处理,绷网后除去灰尘即可。
(2)为使丝网网版表面有一定的厚度,可适当调节感光胶粘度。应根据丝网目数和粘度要求适当调节溶解光敏剂的量,同时要在刮印面和承印面上胶,以防止活性染料在刮印面和承印面间相互渗浆。
(3)曝光时间应根据各印染厂的光源、距离、上胶厚度、底稿和图型等因素确定,从而使感光胶体与光敏树脂处于最佳交联状态,以确保在高压喷枪显影冲洗时不会因“胶嫩”而导致砂眼。一般认为,曝光时间适当,交联充分,则冲洗牢度好,上机印制的耐印度也好。如果曝光时间过长,则会造成冲洗困难。与SL404系列平网制版感光胶配套的光敏重氮树脂的感光波长为光时间。若网目数低、上胶厚,则将曝光时间适当延长;黄色丝网的曝光时间比白色丝网的曝光时间略长;若烘房温度较高,则曝光时间要稍微缩短。
(4)显影冲洗时要充分洗净残胶和光敏剂残液,刮印面与承印面都需要进行良好的冲洗处理,切忌只冲洗花纹部分而不冲洗周边部位,以防止残胶和残液干燥后塞网。
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