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2.1.3 安装连接情况确认:对照图纸、DQ文件检查各关键部件的安装位置、设备标
识、与动力系统和公用设施的连接情况,检查结果如下:
2.1.4 仪表校准:检查设备控制、检测用仪表应经检定或校准合格,检查结果如下:
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2.1.5 高效过滤器检漏
在高效过滤器的进风侧引入DEHS气溶胶,浓度>180000粒/L(上游浓度),立即用粒子计数器的采样头扫描过滤器的出风侧及边框。采样头离过滤器距离约2~4cm,沿着过滤器内边框等来回扫描,巡检速度约3~5cm/s。当上游浓度正确,下游浓度低于计算出的漏点值,判为合格。否则泄漏处用环氧树脂硅胶堵漏(单个泄露处的面积不能大于总面积的1%,全部泄露处的面积不能大于总面积的5%)或将螺栓紧固,必要时更换,之后再进行扫描巡检,直至合格。 下游漏点值计算公式:
漏点值=上游浓度×K×(1-过滤器效率)×采样流量×采样时间 过滤器效率:H14,过滤器效率为99.995%;K:10; 采样流量:28.3L/min,相当于0.472 L/s。
2.2 运行确认(OQ)
通过一系列的测试项目,证明设备能在预定的运行参数范围运行,符合设计标准。 2.2.1功能测试确认:主要对设备的基本功能、系统控制方面的功能以及安全方面的
功能进行确认检查。检查结果如下:
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2.3
性能确认(PQ)
按设备操作规程,打开电源总开关,开启照明和风机,将变频器频率调至约40HZ位置,运行10分钟后,进行以下各项测试,确认设备性能是否符合要求。 2.3.1噪音和照度:分别用噪音计和照度仪测定噪音、照度,要求:噪音≤65dB,照
度≥300lux。检查结果如下:
2.4.2风速测定:按下图所示,在均匀布置的9个点测定风速并记录,风速应为
0.36-0.54m/s。测定结果如下:
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2.4.3沉降菌、浮游菌检测:按《洁净区沉降菌监测操作规程》、《洁净区浮游菌监测
规程》,在送风口下方约30cm略高于操作面处,设2个取样点(如下图)。在取样点上检测沉降菌(每点1个培养皿,放置2小时更换培养皿,再放置2小时)、浮游菌(采样量100L/次)。采样结束后将培养皿放置30℃~35℃培养箱内倒置培养48小时,计数。合格标准见表一;检测结果见表二。
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