软件信息发布系统的设计与实现(7)

design to implement.Key word: The craft； the technology capability； invert the compound mold, falls the material； the size. <br />

&nbsp;<br />

本次设计的图案是硅钢铁心片，材料厚度为0.5mm，经过分析可以知道零件的尺寸精度在IT11级以下的冲裁精度，查冲压手册表2-5需要采用IT7级的冲裁模具，才能满足零件的精度要求。<br />

此件要求的外形尺寸及内孔尺寸精度不高，况且需用的零件批量又较大，所以选用复合模结构比较合适。<br />

综上所述，零件的冲裁工艺与模具设计中需要着重解决以下几个问题：<br />

（1）工艺方案和模具结构应保证能达所要求的高精度；<br />

（2）冲模结构应能冲出冲件的复杂外形；<br />

（3）冲裁模的制造精度和导向精度应适应冲件的厚度，模具间隙小的特点；<br /> &nbsp;&nbsp;&nbsp; （4）冲裁模的强度和耐磨性应适应冲压材料强度高的特点<br /> <br />

模具总体结构设计 <br />

&nbsp;&nbsp;&nbsp; 3.1 模具结构形式的选择 <br />

&nbsp;&nbsp;&nbsp; 复合模有两种结构形式：正装式和倒装式复合模。大多数情况下应优先考虑艺方案可知采用复合模冲采用倒装式的。这是因为倒装式的冲孔废料可以通过凸凹模漏料孔从压力机工作台中漏出。制件留在凹模内，只需在上模装一推出装置，借助压力机打杆就可以轻松的将制件推出。条料由下模的卸料装置脱出。这样操作方便而且安全，生产率高。而正装式复合模冲压成形后工件留在下模，需顶件装置向上顶出工件且冲孔废料留在凸凹模内被带上，再由推料装置推出，条料由上模卸料装置脱出，三者均留在下模刃口面上，如果万一来不及排除废料或未全部排除而进行再一次冲压，就容易使模具刃口崩裂，即发生叠冲事故。又因工件平直度要求不高，工件材料较硬，故采用倒装式复合模。 <span class='Eub750'></span> <br />

&nbsp;&nbsp;&nbsp; 3.2 卸料、出件方式的选择 <br />

&nbsp;&nbsp;&nbsp; 复合模冲裁时，条料将卡在凸凹模外缘，因此需要装卸料装置。根据

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