焊接冶金学基本原理要点归纳总计(14)

确，焊缝圆滑地向母材过渡，焊缝余高符合有关标准、无咬边等缺陷。

影响焊缝成形的因素：

(1)熔渣凝固温度

(2)熔渣的粘度

(3)熔渣的表面张力

Ⅲ、各种位置焊接的适应性：

工艺性能良好的焊条能适应空间全位置焊接。

几乎所有的焊条都能进行平焊。 横焊、立焊、仰焊的主要困难是：在重力的作用下熔滴不易向熔池过渡；

熔池金属和熔渣向下流以致不能形成正常的焊缝。

适当增加电弧和气流的吹力，以便把熔滴送向熔池并阻止金属和熔渣下流。

调节熔渣的熔点、粘度及表面张力也是解决焊条全位置焊接的技术措施，因为

这不仅可以阻止熔渣及铁水的下淌，而且还能使高温熔渣尽快地凝固。

Ⅳ、飞溅：

飞溅是熔焊过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。

飞溅不仅弄脏焊缝及其附近的母材，增加了清渣工作量，而且飞溅还会破坏正常

的焊接过程，降低焊条的熔敷效率。

熔渣的粘度较大或焊条含水量过多、焊条偏心率过大都会造成较大的飞溅。

增大焊接电流及电弧长度，飞溅也随之增加。

Ⅴ、脱渣性：

脱渣性就是渣壳从焊缝表面脱落的难易程度。

影响脱渣性因素：

(1)熔渣与焊缝金属的线膨胀系数相差越大，冷却时熔渣越容易与焊缝金属脱离。

(2)熔渣的氧化性

(3)熔渣的松脆性 熔渣越松脆就越容易清除。

低氢型焊条的脱渣性最不理想。

Ⅵ、焊条熔化速度：（反映焊接生产率的高低）

熔化系数αp

熔敷系数αH ：真正反应焊接生产率高低的指标，指在单位时间内单位电

流所能熔敷在焊件上的金属重量。

αH与αp的关系是： αH= αp(1-Φ)

药皮成分对焊条熔化系数的影响是：

① 药皮成分影响电弧电压，电弧气氛的电离电位越低、电弧电压就越低，电

弧的热量也就越少，因此焊条的熔化系数就越小；

②、药皮成分影响熔滴过渡形态，调整药皮成分可以使熔滴由短路过渡变为

颗粒过渡，从而提高了焊条的熔化系数；

③、药皮中含有进行放热反应的物质时，由于化学反应热加速焊条熔化，也

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