焊接冶金学基本原理要点归纳总计(7)

2、清除工件及焊丝表面上的油污、杂质 工件坡口附近以及焊丝表面上的铁

锈、油污、水分等是使焊缝增氢原因之一。

3、冶金处理

1)焊条药皮和焊剂中加入氟化物2）控制焊接材料的氧化还原势。

3）在焊条药皮或焊芯中加入微量的稀土或稀散元素。

4、控制焊接工艺参数。

5、焊后脱氢处理（焊后把焊件加热到一定的温度，促使氢扩散外逸的工艺,

具体为350℃保温1h）。

11）焊缝中的氧：（无论那种金属氧对其都是有害的）

Ⅰ、焊缝中氧的来源：

① 电弧气体周围的空气；

② 药皮中大残酸盐和高价氧化物；

③ 药皮中的含水物质和工件表面的铁锈，以及空气中和保护气体中的水汽；

Ⅱ、氧在焊接过程中的存在特点：

① 不溶解氧，焊接时与金属发生激烈的氧化反应，形成氧化物；

② 有限溶解氧，一部分溶解另一部分与金属发生氧化反应；

③ 金属氧化后生成的金属氧化物溶解于相应的金属中；

④ 以气孔的形式存在于焊缝中。

Ⅲ、氧在金属中的溶解：

① 以原子氧形式溶解 ； ② 以FeO形式溶解。

Ⅳ、氧对焊接质量的影响；

1、降低焊缝的力学性能：焊缝的强度、塑性、韧性明显下降；

2、形成气孔：在熔池阶段，溶解的氧与碳发生冶金反应，反应产物是不溶于

金属的CO。如果在熔池进行凝固时CO气泡来不及逸出，就会形成CO气孔；

3、烧损的有益合金元素，从而使焊缝金属的性能变坏；

4、形成飞溅 在熔滴中所进行的氧与碳的冶金反应，生成CO受热膨胀，造

成熔滴爆炸，形成飞溅，破坏了焊接过程的稳定性；

5、增加焊缝的冷脆性与热敏感性；

6、使焊缝的物理及化学性能发生变化 降低焊缝的导电性、导磁性和耐腐蚀

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