焊接冶金学基本原理要点归纳总计(23)

2、改善焊缝凝固结晶、细化晶粒是提高抗裂性的重要途径

(二)工艺因素方面

1、焊接工艺及工艺参数

2、接头形式

7)焊接冷裂纹的影响因素及延迟裂纹

（1）、影响因素

1)、钢种化学成分的影响

2）、拘束应力的影响

3)、氢的有害影响

4)、工艺影响 ①线能量②预热温度③焊后后热④多层焊

延迟裂纹：这种裂纹是冷裂纹中一种普遍形态，它的主要特点是不在焊后立 即出现，而是有一定孕育期，具有延迟现象，故称延迟裂纹。

高、中碳钢、低合金刚强钢，多在热影响区，焊缝中较少；

宏观断口：具有发亮的金属光泽的脆断特征，微观：以晶间断裂为主，但也有 穿晶断裂，也可晶间和穿晶混合断裂

8)防止冷裂纹的途径

（一）冶金方面

1）采用优质的低氢高韧焊接材料

严格控制氢的来源 如焊前烘干焊条、焊剂，仔细清除焊件上焊接区的油污、

水锈。

通过焊接材料向焊缝添加合金元素，细化焊缝晶粒，提高焊缝金属的塑性，

有利于防止冷裂

采用奥氏体焊条，奥氏体组织塑性好，可以减少焊接接头的残余应力，同时，

奥氏体组织的焊缝能溶解较多的氢

（二）工艺措施方面:焊前预热，后热或焊后缓冷；合适的焊接线能量；焊后热处理。

9)为什么预热有防止冷裂纹的作用？它对防止热裂纹是否也有这样的作用?

预热可以降低冷却速度，从而降低淬硬倾向，另外预热也可以促使H的逸出以及降

低应力，这样可以综合影响冷裂纹的产生，因此就可以根据冷裂纹敏感指数来确定不产

生冷裂纹的预热温度。(此处有一个公式)然而，对于热裂纹，预热可以降低热输入，从

而降低脆性温度区间，从而降低热裂纹倾向。预热对两种裂纹影响的机理是不同的。

10)后热对防止冷裂纹有何作用？它是否能全部代替预热？

焊后紧急后热可使扩散氢充分逸出，在一定程度上有降低残余应力的作用，也可改

善组织，降低淬硬性。从改善劳动条件出发，选择合适的后热温度可以降低预热温度或

者代替某些结构中的中间热处理。然而，对一些不含Ni，Si的低合金高强钢（18MnMoNb），

在后热过程中会使残留奥氏体分解为渗碳体与铁素体，即经过后热后反而使热影响区韧

性下降。所以它并不能全部代替预热。

11)应力腐蚀裂纹

1、应力腐蚀裂纹：在腐蚀介质和拉伸应力的共同作用下（包括工作应力和残余应

力）产生一种延迟破坏现象，称为应力腐蚀裂纹。

2、应力腐蚀裂纹的特征：

（1）应力腐蚀裂纹的分布：

从表面上看，裂纹的分布如同疏松的网状或龟裂分布，在焊缝的

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