6MW背压式汽轮机作业指导书 (2)

22 23 24 25 26 27 28 29 30 内径千分尺 耳机 塞尺 盘尺 内卡钳 外卡钳 重型套筒扳手 百分表 磨光机 50-600㎜ 100、200、300 30m 300 300 22~75# 0~10mm（0.01） ?100 套 件 把 盘 把 把 套 套 台 1 1 各2 2 1 1 1 4 4 5、施工作业必须具备的条件： 5.1对“三通一平”的要求：

（1）要求施工现场没有其它施工，厂房内门、窗、玻璃齐全。 （2）有足够的施工用电、照明设施、压缩空气、消防设施等。 （3）材料堆放场地应平整、垫高，已防雨水淹没、锈蚀。 5.2对图纸、主要的工艺设备、材料的要求：

（1）在开工前应将汽轮机、发电机装配图纸及设计院施工图，按合同数量清点后移交乙方。

（2）汽轮机、发电机及辅机应在开工前全部到货； （3）施工所用材料应在提出计划后3天供应到位。 5.3对基础的要求：

（1）汽轮机、发电机的基础在安装人员进行复查时，土建方应首先提供出“质量验收证明书”和自检记录，以及基础养护期满后的基础沉降观测记录；

（2）基础的混凝土表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝麻面和露筋等缺陷。特别是布置垫铁的基础表面不应有外露钢筋，更不应用水泥沙浆抹面；

（3）设计要求抹面和粉饰的部分，发电机风室和风道应抹面平整、光滑、牢固、无脱皮、掉粉等现象，内部的爬梯应做好防腐；

（4）汽机下的混凝土承力面以及空冷发电机的混凝土风道顶部等处的标高应与

图纸相符，偏差不大于±10㎜；

（5）检查地脚螺栓孔的垂直度，其垂直度可用线坠检查，螺栓孔中心线对基础中心线偏差应不大于0.1d（d为地脚螺栓孔的边长）且小于10㎜。地脚螺栓孔壁的铅垂度偏差不大于L/200（L为地脚螺栓长度）且小于10㎜，孔内应畅通，无杂物和横筋等。

5.4对作业环境的要求：

（1）施工作业环境严禁烟火，并保持安装基础平面周围整洁无杂物，设备清洗用的油布，要及时处理；

（2）对施工平台上的土建预留孔、洞在未安装设备前要实行安全防护，不得在其顶面覆盖草席、软木等危险品；

（3）汽轮机拆卸清洗之前，土建施工队伍应全部交工，运转层不得出现任何工种的交叉作业；

（4）注意保持清洗时的环境要做到防尘、防锈蚀，确保汽机部件的安装精度。 6、安装施工工艺： 6.1施工流程见下图：

施 工 准 备 空冷器基础验收放线 垫铁刮研 滑销系统调整 滑销系统安装 发电机底板安装 发电机定子安装、找正 励磁机安装 台板研磨、滑销系统研磨 汽机台板安装、轴承座安装 下汽缸安装、找正 发电机穿转子 调整轴系中心 发电机磁场中心、端盖、轴瓦调整 汽机扣大盖，点焊垫铁 安装盘车装置 配定子底板定位销 调整汽机轴瓦间隙、调速系统检查清理，扣盖 汽轮发电机组二次灌浆，车衣安装 6.2汽轮机组安装施工工艺：

6.2.1垫铁布置与安放：

（1）按照设备实物尺寸核对基础的有关尺寸，根据汽机厂垫铁布置图，布置摆放垫铁。

（2）安放垫铁处的混凝土表面应磨平，并使两者接触密实，且四角无翘动。 （3）每组垫铁一般不超过3块，且只允许有一对斜垫铁（按两块计算）。

试扣上缸、调整汽封间隙 汽机喷嘴检查，效正隔板中心 汽机转子安装、找正，调整中心 轴瓦刮研 轴承座找中心 空冷器水压实验 基础研磨、垫铁布置 空冷器安装 基础验收放线 空冷器开箱检查 （4）两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。

（5）台板与垫铁及各垫铁之间应接触密实，0.05㎜塞尺应塞不进。 （6）在垫铁安装完毕，汽缸正式扣盖前，应在各组垫铁侧面点焊。 6.2.2台板的安装：

（1）台板与混凝土结合部位应清洁无油漆、污垢；

（2）台板与轴承座、滑块，台板与汽缸的接触面应光洁无毛刺，并接触严密，一般用0.05㎜塞尺检查接触面四周，应不能塞入，并应接触均匀；

（3）台板安装标高与中心位置应符合图纸要求，允许偏差 ±1㎜，并应控制使其偏差方向一致；

（4）台板上螺栓孔中心线允许偏差2㎜。 6.2.3地脚螺栓的安装： （1）不得有油漆和污垢。

（2）螺栓在螺栓孔内四周应有不小于5㎜的间隙。 （3）螺栓应处于垂直状态，其允许偏差为不大于5㎜。

（4）螺栓下端的垫铁应安装平整，与基础接触应密实，螺母应点焊或锁紧。 （5）螺栓拧紧后，螺母上应露出2-3扣。

（6）地脚螺栓应在汽缸调好水平、标高，转子调好中心后做正式紧固，同时用0.05㎜塞尺检查台板与轴承座，台板与汽缸间的滑动面，台板与垫铁以及各层垫铁之间的接触面均应接触密实，并均匀紧固。

6.2.4汽缸、轴承座、滑销系统的安装： 6.2.4.1汽轮机轴承座的安装：

（1）轴承座下部所有法兰装上堵头，做灌煤油试验，灌油前轴承座内外必须清理干净，灌油高度应高于回油管孔上缘，保持24小时，检查有无渗漏；为便于检查，可在轴承座外表面涂以白粉，灌油试验时应有防火措施。

（2）轴承座与轴承盖的水平结合面，紧好螺栓后用0.5㎜塞尺应塞不进，通压力油的油孔，四周用涂色法检查，应连续接触无间断。

（3）检查轴承座的中分面是否与几何中分面重合，以做校正轴承座的水平时修正。

（4）轴承座的找正，用拉钢丝法进行精找正，找平及确定标高时，其横向水平度偏差一般不超过0.20mm/m，各轴承座横向水平之差不得超过0.1mm/m，汽缸和轴承座的纵向水平以洼窝找好中心后的轴颈扬度为准；汽缸和轴承座的安装标高应使中分面的标高符合设计要求，偏差不小于5㎜，台板底面与基础混凝土表面的距离应为80㎜左右，对轴承座及汽缸标高精找时应考虑钢丝的垂弧引起的误差。

6.2.4.2汽轮机汽缸的安装：

（1）对汽缸进行外观检查，各结合面，滑动承力面，法兰，洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层应全部清除净，蒸汽室内部应彻底清理，无任何附着物。

（2）汽缸水平，垂直结合面按冷紧要求紧固1/3螺栓，用0.05㎜塞尺均不得塞通。

（3）汽缸水平结合面的紧固螺栓与螺孔之间，四周应有不小于0.5㎜的间隙。汽缸联系螺栓与螺栓孔的直径能满足汽缸自由膨胀的需要。

（4）对汽缸等紧固的螺丝经检查修理后，应用颗粒度很细的耐高温的石墨粉用力涂擦，或按图纸要求涂润滑剂并按图纸要求保护好。

6.2.4.3汽轮机的滑销系统：

（1）首先对滑销、销槽的尺寸进行检查，确认其相互配合，各滑动配合面应无损伤和毛刺，必要时进行刮修。

（2）用塞尺测量滑销与销槽的配合间隙应符合说明书允许值。

（3）沿滑动方向取三点测量，滑销或滑销槽各自三点测得尺寸相互差均不得超过0.03㎜。

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