6MW背压式汽轮机作业指导书 (3)

（4）对滑销进行试装，应滑动自如。在一块台板上有两个滑销位于同一条直线上时，应测取其横向相对位移作为间隙值往复滑动应灵活无卡涩。

（5）滑销在汽缸、台板或轴承座上必须牢固的固定，直接镶嵌的必须有一定紧力（符合说明书要求），用螺栓连接的其它定位销必须紧固，固定滑销的螺钉不得影响滑销的间隙。

（6）猫爪横销的承力面和滑动面用涂色法检查，应接触良好，试装时用0.05㎜塞尺自两端检查，应无间隙。

（7）猫爪横销的定位钉应光滑无毛刺，用涂色法检查应吃力均匀，孔销应无错口。

6.2.4.4汽缸及轴承座，滑销系统安装完毕后，应做好下列记录： （1）汽缸及轴承座水平扬度记录； （2）汽缸水平面结合情况记录；

（3）各部滑销间隙记录，猫抓垫块厚度记录。 6.2.5轴承的安装：

（1）轴瓦吊入轴承座前，应对轴瓦做好检查和预检修，检查个部件应用钢印标记，以保证安装位置和方向的正确，轴承各水平结合面应接触良好，用0.05㎜塞尺检查应塞不进；

（2）轴瓦的进油孔应清洁畅通，并应与轴承座上的供油孔对正，垫铁进油孔四周应与其洼窝有整圈接触；

（3）轴瓦清洗检查后，将轴瓦放在轴承座上，用塞尺检查垫块与轴承洼窝的接触情况，要求0.03~0.05㎜的塞尺片不能通过，垫块与洼窝结合面经过研刮，其接触面75%以上；

（4）将下轴瓦合在与转子相对应的轴颈上，沿轴颈圆周转动下轴瓦，来回转动几次后，将轴瓦自轴颈上取下，对发光处进行修刮，初步检修轴颈与下瓦的接触；

（5）两侧垫块在下瓦不放转子的状态下，使两侧垫块无间隙，下侧垫块与其洼窝的接触应较两侧为轻，有0.03-0.05㎜的间隙；

（6）轴瓦垫块下的调整垫片应采用整张的钢质垫片，每个垫块的垫片数不宜超过三层，垫片应平整，无毛刺及卷边，其尺寸应比垫块稍窄，垫片上的螺栓孔或细孔的孔径应比原孔稍大且要对正，最终定位后，记录每组垫片的张数及每张的厚度；

（7）支撑轴承的轴瓦间隙为：顶部间隙为轴颈直径的1.5~2/1000（较大的数值适用于较小的直径），两侧间隙各为顶间隙的一半（以厂家标准为依据）；

（8）间隙的测量方法：顶部间隙应用压保险丝测量，保险丝直径约为测量间隙的1.5倍，轴瓦的水平结合面紧螺栓后应无间隙，两侧间隙以塞尺检查，油边处为准，插入深度15-20㎜洼口间隙以下应为均匀的楔形油隙。

6.2.6推力轴承的安装：

（1）推力瓦块应逐个编号，测量其厚度差应不大于0.02㎜； （2）埋入推力瓦的温度测点位置应按图纸要求正确无误，接线牢固； （3）推力轴承定位的承力面应光滑，沿其周长各点厚度差应不大于0.02㎜，厚度值应计入安装记录；

（4）用千分表测量推力盘的瓢偏度应不小于0.03㎜，在推力盘的平面上搁上平尺，并以塞尺检验推力盘平面否是有凹痕或凸肚；

（5）推力瓦间隙应按图纸要求调整，一般为0.25~0.50㎜，测量推力瓦间隙时，必须装好上下两半推力瓦，定位环和上下两半瓦套，往复顶动汽轮机转子，测取转子位移值和推力轴承位移值，取两位移值之差作为推力瓦间隙值；

（6）每个推力瓦块上每cm2有接触点的面积应占瓦块除去油楔所余总面积的75%以上，否则应进行修刮；

（7）在检查钨金接触情况时，还应检查钨金进出油侧的坡度及倒角。 6.2.7油档板的安装：

（1）油档板中分面的对口应严密，最大间隙不得超过0.10㎜，不允许有错口现象，且固定牢固；

（2）油档边缘一般厚度为0.10~0.20㎜，必要时应修薄，斜口应修在外侧，油档排油孔应排向油室，不得反装；

（3）油档间隙用塞尺检查应符合下列要求：

轴承油档间隙

油 档 部 位 轴瓦和轴承座上的油档 推力盘的油档 上部 两侧 下部 上部 两侧 下部 间 隙 范 围 0.20-0.25 0.10-0.20 0.05-0.10 1.00-1.50 0.70-0.80 0.30左右 （4）轴瓦的锁饼，制动销或温度计插座，应与轴瓦保持适当的间隙，能将轴瓦恰当制锁，但不卡死，锁饼应低于轴瓦水平结合面0.03~0.20㎜；

（5）轴瓦紧力应按制造厂规定的要求，轴瓦紧力的测量一般采用压保险丝法，但不得与轴瓦间隙同时测取。

6.2.8轴承盖的安装要求：

（1）检查轴承座内清洁无杂物，全部零件安装齐全，螺栓拧紧并锁牢，热工仪表元件装好并调整完，全部间隙正确并有记录。

（2）轴承油杯插座结合良好，以防漏油。

（3）轴承盖水平结合面，油档与轴瓦座结合处应涂好密封涂料。

（4）微吊汽轮机轴颈拆卸下瓦时，应使用专门工具，并应仔细拆除有碍工作的热工检测元件，防止碰坏。在上半汽封已装好的情况下，应用百分表监视转子吊起高度，使台高值不大于上汽封间隙，该微吊工作不允许在转子两端同时进行。

（5）轴承安装完毕后，应做好下列安装技术记录：

①轴瓦间隙记录。 ②轴瓦紧力记。 ③轴瓦垫块的垫片记录。 ④推力瓦块的厚度记录。 ⑤推力瓦块定位环厚度记录。 ⑥推力瓦间隙记录。 6.2.9转子的安装：

（1）转子开箱后，应做好清理工作，用煤油或汽油擦拭，并仔细检查轴颈和叶片有无碰伤、腐蚀，叶片是否松动，膨胀间隙检查、拉筋的焊接质量检查，轴颈、推力盘、靠背轮表面的光洁度等是否符合制造要求；叶轮上的平衡重块，中心孔丝堵、销键和锁紧零件等是否符合要求。

（2）用外径千分尺测量轴颈的锥度和椭圆度。锥度用外径千分尺测量，同一纵断面内最大直径与最小直径差即为锥度。测量椭圆度时将转子放入轴承内，用百分表测量其最大晃动值即为椭圆度；轴颈的锥度及椭圆度均不应大于0.02㎜；

（3）测量转子各端面瓢偏度：转子上的叶轮、推力盘、靠背轮等部件的端面应精确的垂直于轴线，用两个百分表测量其跳动值，用马蹄形平板涂色拉检查，推力盘的径向跳动值应小于0.03㎜，推力盘外缘端面瓢偏应不大于0.02㎜，联轴器法兰外缘径向跳动的高点应记录其数值和方位，作为复查依据。

（4）起吊转子应使用制造厂供货并具备出厂试验证件的专用横担和吊索，在不使用期间，专用吊索应要妥善保管，防止锈蚀和损伤。起吊时，转子上吊索的绑扎位置应符合制造厂图纸的规定，绑扎部位应加衬垫，并在钢丝绳上穿软管，禁止绑扎在轴颈上进行起吊。向汽缸内安放转子或从汽缸内吊出转子时，应在后轴颈处用水平仪找好水平，使转子能顺利吊放。

（5）测量大轴的弯曲度，找出弯曲度最大的位置和方向，转子允许最大弯曲数

值≤0.04㎜。

（6）转子在汽缸内找中心应符合下列要求：

①转子在汽缸内找中心，一般以汽缸前后汽封或挡油洼窝为准，测量部位应光洁，各次测量应在同一位置；

②轴承个部件应安放正确，接触良好，保证盘动转子后中心不发生径向变化； ③转子第一次向汽缸内就位时，应将汽封块全部拆除；

④盘动转子应先检查转动部分和静止部分之间有无杂物阻碍转子转动，严禁损伤转子、汽缸和轴承座的平面；

⑤盘动转子时须装设临时的止推装置和防止轴瓦转动的装置。 （7）转子靠背轮找中心的方法：

可用百分表法和塞尺法进行测量，记录时应注意用塞尺测量的数值与此同时利用百分表测量的数值是相反的；在用塞尺测时每次塞尺插入的深度、方向、位置以及使用的力量都要求相同，塞尺塞入力量不要过大，以防将卡子走动引起误差，测量时先在两靠背轮圆周表面上，从卡子开始每隔90°用记号笔画出记号，然后将两靠背轮用螺丝连在一起，螺丝不要拧紧，使两转子呈自由状态，将两根轴从0°的位置依次转到90°、180°和270°的位置，在每一位置都要保持两靠背轮上记号对准，这样可以消除靠背轮晃度，瓢偏度和轴向窜动的影响。

（8）转子找中心调整，使汽轮机后轴承处的扬度为0。 （9）联轴器找中心其允许偏差应符合说明书要求。

（10）联轴器中心找好后，还应在下列工作阶段进行复查：基础二次灌浆混凝土完毕，并紧好地脚螺栓后，汽缸最后扣好大盖，紧完结合面螺栓后，导汽管与汽缸连接。

（11）转子在汽缸内找中心完成后，机组有关部件应达到下列要求：转子的中心位置和轴颈的扬度应符合要求，前后洼窝中心应经核对做出记录，并注明测量位

搜索“diyifanwen.net”或“第一范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，第一范文网，提供最新高中教育6MW背压式汽轮机作业指导书 (3)全文阅读和word下载服务。