6MW背压式汽轮机作业指导书 (6)

0.3mm/m。

大盖起吊一人高度时应仔细查看上汽缸内所有沟槽，并用压缩空气清扫，擦净上缸的法兰结合面，在下缸法兰结合面均匀地涂上一层涂料，涂料厚度约为0.5㎜，然后缓慢落下大盖，并保持水平，当大盖落至法兰结合面，尚留有5~10㎜间隙时，打入汽缸结合面稳钉，使上、下汽缸对准，才将大盖落下。

6.2.20紧汽缸法兰螺栓：

（1）紧法兰螺栓顺序：冷紧顺序一般应从汽缸中部开始，按左右对称分几遍进行紧固，冷紧后汽缸水平结合面应严密结合，前后轴封处上下汽缸不得错口，冷紧力距一般为100~150kg2m。

冷紧时不允许用大锤进行撞击，可用扳手加套筒管延长力臂的办法。

（2）汽缸水平结合面螺栓的热紧：加热工具应使用专用工具，使螺栓均匀受热，使螺纹部位直接受到烘烤，必须严格控制螺栓的光杆段，螺帽一人用扳手能拧到热紧值。

（3）热紧完毕后，应检查台板、猫爪等部位的连接螺栓的垫圈，用手推动应能滑动自如。

（4）汽轮机扣大盖完毕后，应做好：汽轮机扣大盖隐蔽项目检查签证书。 6.2.21盘车装置：

盘车装置的齿轮传动部件，各齿轮的齿面应光洁，齿轮无裂纹，用压铅丝法检查齿轮间隙及齿顶间隙，符合图纸要求，用涂色拉法检查齿面接触情况，要求齿面接触不小于齿宽的75%，及齿高的65%，印痕应在中间。

润滑系统的油路必须畅通，喷油咀应对准齿轮，且喷油方向正确。盘车装置各水平和垂直结合面，在不加涂料螺栓紧固的情况下，用0.05㎜的塞尺检查应塞不进。盘车装置的其他部件如操作手柄、凸轮、曲柄穿过外壳处应无漏油现象，各油档间隙通常为0.03~0.05㎜。

组装好的盘车装置用手操作，能灵活咬合或脱开，在汽轮机转子冲转后，应能立即自动脱开，脱开后操作杆应能固定住，保持汽轮机转子的大齿轮与盘车齿轮之间的距离。

对于进油门与手柄联动的装置应注意安装方向，不得装反。

盘车装置内部各螺栓及紧固件必须锁紧，安装完毕后做齿顶和齿侧间隙记录。 6.2.22二次灌浆

汽缸和各台板的各滑销间隙，汽缸及转子轴颈的水平扬度，转子在汽封洼窝处的中心以及靠背轮中心调整完毕；台板、猫爪等滑动面的接触良好，检查合格后将滑动面四周结合处用胶布贴好，以防灌浆时水泥罐入，穿过二次灌浆的管道、电缆、仪表管线等均在二次灌浆前敷设完毕，并应外加套管。

与二次灌浆接触的基础应打毛，清除油垢尘土，并用清水清洗，浸湿24小时以上。浇灌用模板应固定牢靠，模板高度应做成比浇灌混凝土的水平面高20-30㎜。

二次灌浆的水灰比应按设计要求配合，水泥用微膨胀水泥，并做出试验块，汽轮机和发电机二次灌浆同时完成，二次灌浆的混凝土强度在达到100%以前不允许复紧地脚螺栓和启动机组，浇灌时要特别注意发电机及励磁机的绝缘不受潮。

6.2.23汽轮机本体安装完毕后提交验收时，应具备下列安装资料： （1）各台板安装记录及基础垫铁位置记录； （2）汽缸及轴承座安装记录； （3）滑销系统安装记录； （4）汽轮机转子安装记录； （5）汽轮机组联轴器找正中心记录； （6）隔板安装记录；

（7）汽封及通流部分间隙记录； （8）支持轴承和推力轴承安装记录；

（9）汽轮机扣大盖检查签证书；

（10）基础二次灌浆混凝土检查签证书及试块强度试验报告（由浇注单位提供）； （11）制造厂要求的其它记录； （12）合金钢部件光谱复查报告。 6.2.24发电机安装

（1）机座台板安装：发电机土建基础验收合格、清理结束以及垫铁安放完毕后即可进行发电机台板就位和找正工作，垫铁安置的原则和要求与汽轮机垫铁相同。

（2）台板就位后，可预先拉好钢丝，以汽轮发电机纵横中心线位置为准进行找正，并用水平仪找正。

（3）安装时台板高值=台板设计标高值—垫片厚度。

（4）台板就位找平找正后，可装设发电机地脚螺栓并初步紧固。

（5）轴承座的安装：轴承座的标高应满足联轴器中心的要求，轴承座与台板之间应垫有总厚度不小于5㎜的整张钢质调整垫片，每层垫片有2~3层，轴承座的纵向水平扬度应接近轴颈的水平扬度，横向水平扬度应接近于0，偏差不应超过0.20mm/m，轴承座下应按设计放置干燥的绝缘垫板及调整垫片，绝缘垫板的厚度一般为3㎜。在施工过程中，安装完毕的轴承座应保持绝缘板外露部分的清洁和干燥，保证绝缘的良好。一般可用胶带将外露部分贴封，油管全部连接好后，用1000V绝缘电阻测量，绝缘电阻一般应≥0.5MΩ。

①吊发电机转子于轴承上并应注意：钢丝绳不得触及转子轴径、风扇、滑环处，汽吊时不得以转子护环为支点，钢丝绳栓住转子的地方应用木板垫起，防止损及转子。移动底版位置根据联轴器找好汽轮机与发电机转子的中心，找正转子中心后应用塞尺及手锤轻敲的办法检查底版下垫铁接触情况，并最后旋紧螺栓。

②转子套筒靠背轮：检查靠背轮内孔和轴的配合情况，用塞尺测量其间隙时，要求0.03㎜的塞尺塞不进，否则应进行修刮，修刮时应以轴为准，修刮靠背轮的内

孔。加热套装，用抱箍起吊好靠背轮，采用机油加热150℃，套装时把对合键放好，以使靠背轮定位，用0.03㎜塞尺塞不进，侧面接触面积为75%以上，合格后，装上固定螺母。

③穿装发电机转子：

发电机转子穿装前应检查各部件符合要求，轴颈应光洁无油垢、油漆、锈污、麻坑和机械损伤，轴颈的椭圆度和不柱度一般不大于0.03㎜。首先将发电机转子汽轮机侧联轴器上接装法兰短轴专用件，同时将转子与后周承一并吊起，用两次起吊法掉入转子就位，拆下专用短轴。

（6）根据联轴器检查发电机与汽轮机中心是否找正。发电机轴承励磁机端的轴承应向励磁机端偏差移（4.4+X）㎜的膨胀量，定子移动（2.2+X）㎜的膨胀量。X取（1.8~2.2）㎜为汽机热膨胀长度。

（7）发电机轴承下瓦的两侧垫块与轴承座汽窝应接触良好，下面的垫块与轴承座洼窝之间在转子不压在下瓦时应保留0.03~0.05㎜的间隙；轴颈与轴瓦接触面中心角为60°~90°，接触点分布均匀；轴颈与轴瓦顶部间隙为轴颈直径的1.5~2.0/1000；轴承盖与上瓦应有适当的紧力应为0.05~0.16㎜；修准挡油板间隙，顶部为0.20~0.25㎜，两侧为0.10~0.20㎜，下部为0.05~0.10㎜。

（8）发电机定子的安装：进入发电机定子的工作人员应穿无纽扣、无口袋的专用工作服和不带钉子的软底工作鞋；在端盖敞开的情况下，无人施工时，应用棚布或塑料布将定子盖好，防止灰尘或其他杂物落入内部，同时要清扫检查通风槽和通风口，定子内的环形天火水管应有断口，卡子和环形水管间应有绝缘，水管上的喷水孔应对准发电机的端部线圈。定子的吊装应安全可靠，钢丝绳应绑扎在定子外壳专用的吊耳上，起吊定子应保持水平。

（9）发电机转子的穿装：

①发电机定子与转子空气间隙应均匀，相互差不得大于气隙平均值的2%；

① 装上端盖后，检查风扇与端盖径向与轴向间隙，以及端盖密 封圈与转轴的径向间隙；

风扇与端盖挡风圈径象间隙：2.4~5.0㎜（汽轮机及励磁机端）， 风扇与端盖挡风圈轴向间隙：8~12㎜（汽轮机端）、15~23㎜（励磁机端）。

（10）发电机空气间隙和磁场中心的测量和调整：

此项工作是在汽轮机靠背轮找中心后进行，使定子与转动状态的转子的纵横中心线重合。

①发电机空气间隙的测量：将转子按上下左右每隔90°的位置上做好标记，按转子运行的旋转方向盘动转子，并当转至90°的标记点时停下，测量发电机前、后两端上下左右定子与转子间的间隙，转子盘动一周后，每一侧间隙可得4个数值，取其平均值，各侧间隙应均匀一致，其实测值与同一断面气隙的平均值之差一般应在气隙的平均值的10%之内，最大不得超过1㎜。

②发电机磁场中心偏移值的测量：

考虑到运行状态下，汽轮机转子的热膨伸长对发电机转子轴向位移的影响以及发电机转子本身的热伸长，在安装发电机转子时必须使定子中心比转子中心（横向）向励磁机偏移一个数值，即：

D=A1/2+B=4.4/2+（1.8～2.2）=2.2+（1.8～2.2）=4～4.4㎜；

同理，计算出发电机轴承励磁机端的轴承应向励磁机端偏移4.4+（1.8～2.2）=6.2～6.6㎜。

其中：D：安装时转子与定子磁力中心的偏移值（㎜）。

A1：发电机转子在正常运行时的伸长量（㎜）。

B：汽轮机转子在靠背轮处的伸长量（㎜），一般取1.8～2.2㎜。 磁力中心偏移值的测量：安装时可用钢尺，若测得两端定子线圈与转子套箍之间的距离分别为a1，a2，则定子和转子的偏移值D为（a1- a2/2）。

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